磁选机与永磁体

磁选机是利用矿物之间的磁性差异进行分选，起到提高矿石品位、净化固液物料、对废弃物回收利用等作用，是在产业界使用最广泛的、通用性高的机种之一。

磁选机广泛用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。对于采矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业及废弃物处理作业。

磁选机的结构和工作原理

磁选机（以湿式永磁筒式磁选机为例）主要由圆筒、辊筒、刷辊、磁系、槽体、传动部分6部分组成。圆筒由2-3mm不锈钢板卷焊成筒，端盖为铸铝件或工件，用不锈钢螺钉和筒相连。电机通过减速机或直接用无极调速电机，带动圆筒、磁辊和刷辊作回转运动。

矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。

磁选机的分类

磁选机按照不同特征和标准有多重分类方式。根据磁场强度和磁场力的强弱可分为：

(1)弱磁场磁选机：磁极表面的磁场强度为80-120kA/m，磁场力为(3-6)×105kA2/m2。用于选分强磁性矿石；

(2)强磁场磁选机：磁极表面的磁场强度800-1600kA/m，磁场力为(3-12)×107kA2/m3。用于选分弱磁性矿石。

根据选分介质可分为：

(1)干式磁选机：在空气中选分，主要用于选分大块、粗粒的强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。当前也力图用于选分细粒强磁性矿石；

(2)湿式磁选机：在水或磁性液体中选分。主要用于选分细粒强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。

此外还可以根据磁性矿粒被选出的方式、给入物料的运动方向和从选分区排出选别产品的方法、排出磁性产品的结构特征等方式进行分类。

磁选机的磁路设计与磁体

磁通集中通过的闭合回路称为磁路。磁选机的磁系需要产生一定强度的磁场，而且要求磁场中的大部分磁通能集中通过分选空间。磁系的高度、宽度、半径和极数，相邻磁极的磁位差，极距，极面宽和极隙宽的比值，磁极和磁极端面的形状，以及磁极端面到其排列中心的距离等对磁场特性都有不小的影响。

以下图所示磁选机为例，磁路部分采用五极磁系，每个磁极由铁氧体和钕铁硼永磁块粘结而成，用螺钉穿过磁块中心孔固定在磁导板上，磁导板经支架固定在筒体的轴上，磁系是固定的，而筒体可旋转。磁极的极性沿圆周交替排列，沿轴向极性相同。套在磁系外面的是不锈钢非导磁材料制成的滚筒，采用非导磁材料是为了避免磁力线不能透过筒体进入选分区，而与筒体形成磁短路。槽体靠近磁系的部位也应采用非导磁材料，其余用普通钢板或硬质塑料板。

对于永磁选机来说永磁体是最主要的部件，永磁体的好坏决定了其性能特点。磁选机永久磁铁一般都制成一定尺寸（例如长×宽×高=85×65×18毫米)，因而习惯上叫永磁块或简称磁块。可做磁选机磁系的永磁材料有永磁铁氧体、铝镍钴、铁铬钴与锰铝铁、钐钴永磁材料，以及钕铁硼永磁材料等。目前国产磁选设备用的主流永磁材料主要是永磁铁氧体（锶铁氧体、钡铁氧体），其次是钕铁硼永磁材料。

在磁系设计中，需要根据各方面的具体情况来判断使用那种永磁材料，可以把影响因素归纳为以下几个方面:

1. 磁场强度：在指定的工作空间内要产生一个恒定的磁场，这个磁场的强度大小决定了需要采用何种永磁材料。钕铁硼永磁体的磁性能要远高于铁氧体。
2. 对磁场稳定性的要求，即永磁材料对环境的温度、湿度、振动和冲击等因素影响及适应性
3. 机械性能，如磁体的韧性、挠性和压缩强度等;
4. 价格因素