34.SAP中动态安全库存的计算

一、动态安全库存的配置和测试

摘要

动态安全库存是根据未来一段时期的平均每日需求的数量,来确定未来时期的安全库存数量(数量=目标天数*平均每日需求),包括最小库存、目标库存、最大库存。

本文包括三部分内容:

SAP中动态安全库存的主要配置点

动态安全库存配置的测试结果

SAP中安全库存到货日期的配置及测试

1.SAP中动态安全库存的主要配置点

动态安全库存的配置点主要是对供货参数文件的配置,然后在维护物料主数据MRP2视图时,选择相应的供货参数文件即可。

供货参数文件的配置路径:

IMG>Production>Material Requirements Planning>Planning>MRP Calculation>Define Range of Coverage Profile(Dynamic Safety Stock)

 

供货参数文件清单:

 

双击相应的文件,可进入详细的配置界面:

 

配置项说明:

Period indicator:配置选项,有W(周)、M(月)、K(PP生产日历)。这个用来指定下面Number of periods是指周,还是月。图中选择W。

Number of periods:根据业务需要来确定未来考虑多长时间的需求。图中填写4,即指考虑未来4周的需求,计算需求总和。

Type of perriod length:配置选项,有1(Workdays)、2(Calendardays)、3(StandardDays)。

1(Workdays):指工厂日历(IMG>SAP NetWeaver>常规设置>维护日历)中配置的工作天数,根据每个客户的情况来定义的。此例配置为每周5天。

2(Calendardays):指日历当中的天数,比如日历中每周是7天,每个月是30天、31天等。

3(StandardDays):指手工指定的每个indicator的天数,通过字段No. of days per Period下述配置指定为3天。

Range of coverage in the first period:

MIN:最小库存目标天数、Tgt目标库存的目标天数、Max最大库存的目标天数。

库存计算:需求总和/(Number of periods* perriod length)*目标天数

 

2.动态安全库存配置的测试结果

本次测试三种配置:W41、W42、W43分别对应3种日历期间长度类型,每个期间的长度为5天、7天、3天,期间长度都是4周,期间总天数为4*5=20,4*7=28,4*3=12,假设4周的总需求是295,则目标库存:需求总和/(Number of periods* perriod length)*目标天数

Period indicator

Number of periods

Type of period length

No. of days per Period

period length

Total days

Target days

Total

QTY

Average daily demand

Target stock

W41

W

4

1

5

20

5

295

14.75

73.75

W42

W

4

2

7

28

5

295

10.54

52.7

W43

W

4

3

3

3

12

5

295

24.58

122.9

输入事务代码MD04,进入详细的界面,单击期间统计按钮,可以查看到目标库存的数据

2.1物料主数据-MRP2视图中Coverage Profile=W41的测试结果:

 

2.2物料主数据-MRP2视图中Coverage Profile=W42的测试结果

 

2.3物料主数据-MRP2视图中Coverage Profile=W43的测试结果

从上述三个场景的测试结果看,符合预期的结果。

二、动态安全库存的到货日期

动态安全库存设置后,系统计算的到货日期,依据物料主数据-MRP2视图define the number of workdays for the safety time/actual range of coverage里的配置来决定到货日期。

1.物料主数据-MRP2视图define the number of workdays for the safety time/actual range of coverage.

 

 

2.MD04测试结果

 

从上面的测试可以看到,SAP关于动态安全库存的配置和计算方法,从系统层面可以看到对应的结果。配置也不复杂。其难点是,如何根据每个物料、供应商的实际能力情况,来判断对每个物料的安全库存进行配置。

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EOQ (经济订货量) 是一种用来确定最佳订购数量的方法,以达到最低的订购和持有成本。通过平衡订购成本和持有成本,EOQ可以帮助企业实现库存管理的经济效益。 EOQ方法的核心概念是在订购成本和持有成本之间找到最佳的平衡点。订购成本包括物流成本和订购处理成本,而持有成本主要包括库存占用成本和库存管理成本。 SS (安全库存) 则是为了应对不确定因素引起的需求变动和供应延误而保留的一部分库存。在EOQ模型,通过引入安全库存可以降低库存风险和缺货风险。 EOQ模型的基本公式为:EOQ = √((2DS)/H),其D表示年需求量,S表示订购成本,H表示持有成本。 在EOQ模型,SS的计算方法通常是根据需求的不确定性和交货的可靠性来确定的。通常,SS的计算方法有两种:1.基于固定天数需求量;2.基于需求量的标准差。 在实际运用,企业常常根据历史需求数据和供应链的可靠性来确定合适的安全库存水平。一个合理的安全库存水平可以帮助企业应对突发的需求波动和供应延误,确保供应链的稳定性和顾客的满意度。 总而言之,EOQ和SS是供应链管理两个重要的概念。EOQ通过确定最佳订购数量来实现库存管理的经济效益,而SS则用来应对不确定因素引起的需求变动和供应延误。在实际应用,企业需要根据实际情况灵活调整EOQ和SS的数值,以达到最佳的库存管理效果。

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