APQP在制造行业的应用：搭上数字化项目管理平台很nice

APQP（Advanced Product Quality Planning，即产品质量先期策划）最早由汽车行业引入，并因其在质量管理方面的显著效果而逐渐被其他制造业领域所采纳。

APQP提供了一种从产品设计的最初阶段到生产过程的全面质量管理框架，在制造业领域中具有多重优势：

提高产品质量：通过早期识别和解决潜在问题，减少生产过程中的缺陷和返工；

降低风险：减少产品开发过程中的不确定性；

提升客户满意度：确保产品符合顾客需求和期望，提高客户满意度；

优化生产流程：通过过程设计和开发阶段的活动，提高生产效率和降低成本。

那么APQP流程具体是怎么样的呢？

1、APQP流程的五个阶段

APQP流程一般分为五个阶段，每个阶段都有其特定的目标和任务。

1.1第一阶段：立项

目标：确定项目范围、可行性分析、组建跨部门团队、制定进度计划。

主要包含：了解并明确客户需求和期望，识别满足客户需求的潜在约束和风险，确定产品制造方案的可行性以及成立APQP跨部门小组等。

1.2第二阶段：产品设计和开发

目标：通过深入评审、确保产品满足客户需求和期望。

主要包含：

评审设计目标、图纸、技术协议，确保产品制造的可行性。

运用DFMEA（设计失效模式与后果分析）工具，识别产品潜在的问题和风险，并改进。

编制测试验证计划，验证产品设计要素和评审等。

1.3第三阶段：过程设计和开发

目标：开发满足客户期望和产品要求的生产制造过程。