bq25703电源管理芯片电池充放电管理快充芯片PD充电宝芯片

序言：

    写这篇博客的主要原因是因为公司的产品涉及到电池充放电管理，而且充电电压和电池电压可能会有多种组合，针对这种设计需求，发现目前流行的PD快充协议正好是多级电压，所以在TI支持PD快充的芯片中选择支持多节电池充放电管理的芯片。基于上述原因，选择了国内比较容易买到，价格也适中的bq25703。

    从了解芯片到Demo板调试基本完成，林林总总共历时大约1个月，整理成博客也是为了日后有个参考。

    好了，不多说，踩坑的日志开始~

涉及到的链接：

 

介绍bq25703：

官方的介绍大家可以参考芯片的DataSheet，我就不复制粘贴了，重点功能如下：

1. 支持1~4节锂电池充电，或者其他自定义充电电压(1.024V~19.2V)，自定义充电电流(0.064A~8.128A)；
2. 支持3.5V~24V宽电压输入
3. 无论是否充电状态，都可以向系统提供自定义电压(这里有坑，后面会说)；
4. 可以反过来向输入接口输出自定义电压（OTG功能），所以常被用来做快充充电宝电源管理芯片（这里有坑，后面会说）
5. 充放电等详细设置均通过内部寄存器的配置完成，使用I2C与控制芯片通讯

知道基本功能，下面介绍如何实现这些功能，附上Demo板的原理图截图，后面的设计都会根据这个图来介绍：

 

这个图和DataSheet中的推荐应用图完全一样(事实上也没有自由发挥的空间 (0.0))

简单介绍一下核心芯片bq25703外围电路的主要功能：

• P1为电源输入口，支持3.5V~24V宽电压输入，一般接在TYPE-C的接口上，负责充电时的输入和OTG时的输出
• R14是自己放置的采样电阻，后面加上运放后，目的是为了用单片机ADC功能呢获取到充/放电的电流大小和方向
• ACP与ACN中间的采样电阻是BQ25703要求的，也是为了采集充放电电流，但实际似乎没有输出（后面详解）
• Q1,Q2,Q3,Q4和L3共同组成BUCK-BOOST升降压电路，也是整个电路的核心，所以电感的电流尽可能选择的大一点，当然尺寸也要考虑在内，做Demo板当然无所谓尺寸，但是日后设计成形产品时，为了能够整体散热，能够让导热硅胶尽可能贴合MOS、芯片、电感，最终电感的选型肯定是尽可能的薄
• SYS这个地方就是为整个系统提供自定义电压的地方，如果是在笔记本或者平板当中使用，就是为整个主板供电的地方
• BAT+就是接电池正极的地方，可以是1~4节锂电池，也可以是特殊电压
• R20采样电阻就是BQ25703检测电池充放电电流的地方
• R23+R24就是负责在电路中设置为几节锂电池充电，具体的设置方法后面会说，图上的配置是为两节电池(8.4V)充电

 

电池保护部分：

因为Demo板的设计采用了18650电池，而且是无保护板的18650，所以需要DW01KA+两个SC8205S的NMOS作为保护。

实际上，这样的保护板常常出现在锂聚合物电池上，那个跟买来的电池总是包在一起的小小的条状保护板，基本都是类似的设计，这样的设计可以实现：

• 防止过充，电池电压上升超过4.3V就会断开电流流入电池的通路以阻止继续充电，但是放电依然畅通
• 防止过放，电池电压低于3.5V就会断开电流流出的通路，但是充电通路畅通
• 防止过流，在电流超过2A就会断开电流流出通路，然后很快恢复，继续检测是否过流，反复如此

各部分电压电流检测，由单片机内部ADC采样完成，又快又准：

从上到下依次是：

• 外部接入的电流大小及方向检测
• 外部接入电压检测
• 电池电压检测
• 电池充放电电流大小及方向检测

Q：电流检测在第二级运放的同相输入端为什么要接偏置电阻？

A：因为单片机的ADC只能检测0-5V，如果没有偏置电阻，那么至少有一个方向的电流是检测不到大小的，除非增加一路采样和运放，成本增加不说，还要多一路AD采样，编程和处理都会复杂；而且电流检测不需要太高精度，偏置后，两个方向都可以检测到电流大小，编程也方便

Q：为什么电压采样还要用运放，而且是直接电压跟随，并没有放大？

A：这里的运放主要起到保护作用，单片机ADC引脚最高输入不能超过5V，否则有击穿风险，所以用运放隔离了采样电压，保护芯片

上位机通讯部分：

采用CH340C作为与上位机通讯的串口，是因为外部电路太简单（只有一个电容），没有晶振，没有容易摔坏的风险

主控芯片：

主控芯片用的是新唐的NUC029单片机，采用ARM-M0构架，50MHz主频，64K编程空间，支持串口升级，内部EEPROM

软件部分：

    bq25703这款芯片大部分功能都要通过I2C通讯，修改内部寄存器才能实现，所以务必需要至少一颗逻辑控制芯片负责通讯。

如果没有主控芯片，就连最基本的充电功能都无法实现（充电电流为0）

I2C的通信形式是标准，在网上有资料，大部分单片机也自带I2C接口，直接配置单片机寄存器就可以完成通讯

这里简单介绍一下通过I2C是如何控制bq25703

指令有两类：按地址写入数据，按地址读取数据

按地址写入数据：  开始→写地址+0→从机应答→写寄存器地址→从机应答→写寄存器数据→从机应答→结束

按地址读取数据： 开始→写地址+0→从机应答→写寄存器地址→从机应答→ 再次开始→写地址+1→从机应答→读取寄存器数据                                 →结束

读取数据都是一次一个地址读取的，写入数据大部分都是直接一次一个地址写入，但是如下4个寄存器，需要一次写入两个地址，而且必须遵循先写小端，再写大端的形式，且必须在一次I2C通讯中完成，通讯顺序如下：

开始→写地址+0→从机应答→写寄存器基址(偶数地址)→从机应答→ 写低位寄存器数据→从机应答→写高位寄存器数据→从机应  答→结束

需要这样操作的特殊寄存器如下：

• ChargeCurrent(0x02,0x03)充电电流
• MaxChargeVoltage(0x04,0x05)充满电压
• OTGVoltage(0x06,0x07)反向供电电压
• InputVoltage(0x0a,0x0b)最小输入电压
   

详细的寄存器表在DataSheet里有详细说明

上位机软件配合调试：

因为为大量的寄存器需要配置，那么如果每次试验数据都是使用串口调试，不够直观，也不够方便。

在TI官网上发现一个这个软件，是IT官方制作的，支持全系列芯片的寄存器管理软件，为什么我不用这个软件而是自己写呢？因为这个软件需要配套一个调试工具，类似烧录器，已经做好的调试板在官网也有，但是价格实在比较感人，最终决定自己写上位机软件，配合单片机，自己定的协议进行调试，所以这个工具用上，但是可以用来参考

 

自己做的开发板使用CH340C串口转USB设备，通过USB线与电脑相连，在系统中识别为CH340设备

通过串口调试工具，测试进行测试，确定所有寄存器都可以写入并且读取到对应的值，那么就开始上位机的编写

其实编写图形化软件，作为一个软件小白，似乎VB，MFC，QT等才是最优先的选择，但是，既然都是从头开始，为什么不选一个更加大胆的选择呢？

最终决定使用 Electron 开发上位机软件，效果如下

左侧可以看到所有的寄存器都被显示在表格里，而且通过颜色区别出当前的状态，点击可以改变寄存器的数值，实测下来方便了很多

实际调试：

那么硬件软件都准备好了，就开始激动人心的测试吧~

我这边的硬件测试环境除了Demo板以外，还有一个DC-DC的升降压可调模块作为输入，用来模拟DP快充的多级电压

插上电池 插上供电 调整输入为12V 插入上位机USB线 看到调试工具红红绿绿的小方块一个一个出现时，成就感还是很高的

紧接着发现充电电流是0A，VSYS为7.6V(与电池电压相同)，电池也没有输入和输出电流

拔掉电池后，VSYS输出为6.14V