从工艺到性能：模具3D打印材料不断革新

在模具3D打印领域，材料性能的持续优化与创新是推动模具3D打印的关键因素，近年来，各种3D打印新材料不断涌现，模具3D打印材料也开始重工艺导向逐步向性能导向发展，如毅速公司推出的ESU-EM191/191S及ESU-EM201不锈钢粉末、ESU-EM213热作模具钢粉末等，凭借其卓越性能与高性价比，已跻身行业前沿。

据了解，ESU-EM191/191S作为马氏体不锈钢，相较于传统1.2709、18NI300及CX等马氏体时效强化钢，展现出质的飞跃，尤其在抗开裂、耐磨性及耐腐蚀性方面，分别实现了5倍、1.5倍及4倍的提升。与CX相比，ESU-EM191S更以4倍的抗开裂与耐磨优势，结合近A1级的优异抛光性能，为3D打印模具制造提供了更多元化的选择。

展望金属3D打印材料的发展，毅速精准洞察个性化需求增长，推出高导热ESU-EM201模具钢粉末，其导热系数高达80W/m.k，是传统模具钢的4倍，这一突破性导热性能结合随形水路设计，可媲美甚至超越铍铜的散热效果，并已获得中国及欧洲专利认证。

此外，针对压铸模具对3D打印技术的需求增长，热作模具钢材料正逐步成为压铸企业的优选。该类材料凭借出色的打印性能、高韧性、卓越的热稳定性与热疲劳抗性，以及优异的导热性（材料冲击韧性ISO V35），在汽车、航空航天、船舶及电器等多个领域实现广泛应用，显著加速了压铸行业向3D打印技术的转型步伐。

综上所述，随着金属3D打印材料研发步伐的加快，新材料的不断涌现将成为推动行业进步的重要力量，引领并塑造3D打印模具制造的新格局。