锂电池极片超声波金属焊接机电源发生器设计

锂电池极片超声波金属焊接机电源发生器进行间接监控，其准确率、易用性、可靠性等方面难以满足电池极耳超声波焊接时的在线质量监控的要求。鉴于此，本技术文件提出了电池极耳超声波金属焊接质量在线监控系统及方法。

锂电池极片超声波金属焊接机电源发生器焊接接头的形成机制主要有机械咬合和塑性变形，其是接头形成的重要因素。接头的焊接拉力、敷箔量、工件连接界面塑性变形的形貌、有效连接长度是决定接头焊接质量的主要因素。焊接是锂电池制造过程中的一个关键环节，任何焊接接头缺陷都可能影响电池的内阻、容量、电压，从而影响电池的一致性。同时，影响电池的功率，从而影响快充温升。

锂电池极片超声波金属焊接机电源发生器解决现有电池极耳超声波焊接过程中监控方法所采用的电参数、动态位移等方法的局限性，而提出的电池极耳超声波金属焊接质量在线监控系统及方法，其通过以微电阻测试为基本技术手段，将电阻测试探头与金属焊头，焊接底模集成在一起，在超声波焊接过程中根据反馈的电阻实时判断焊接状态，实现电池极耳超声波金属焊接质量的在线监测与控制。