测试小故事1：正确性验证

  故事来自老师实践课上的闲谈，有关大型发电机组中轮机轴的探伤验证。

  轮机轴是发电机组的重要部件，由于需要长期在高压下高速运转，因此对于轮轴的制造有严格的要求，最基本的一条要求轮轴的浇筑没有任何的汽泡产生（汽泡的存在会影响轮轴的强度，对于应用于发电生产来讲将是极高的风险，极易断裂造成机毁人亡）

  如何验证生产的轮机轴没有汽泡？一般通过生产工艺和生产过程的进行控制，假设在相同的工艺和制造过程下的产出质量也会相同。具体方法是：
  在没有X光技术应用于工业生产探伤之前，为了验证大型发电机组所使用的轮机轴的制造质量，一般会采用同样的生产技术工艺和生产过程同时制造多条同样规格轮机轴，然后在制造出来的轮机轴中随机挑选中几根，外力将其破碎，检查是否含有汽泡。一旦检查结果达到100%的无汽泡，剩余的产品就被定性为质量合格，被正式应用到生产中。
  当然，现在X光技术已经应用到了工作的无损探伤中，已经不用再这种传统的方式进行验证，生产率大大提高，成本大大降低。

  联系到软件测试，基本上可以理解为过程控制、产出物抽查方式，但关键是过程管理。
  标准的过程生产标准的产品。
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  无独有偶，在看一些70年代的军事工业题材的片子时都会提到计算的过程，由于没有先进的计算设备，往往是通过两组或多组人员同时进行运算，最终比较结果的方法确认计算的正确性。而在一些高风险、高要求的部门，也往往会通过背靠背的方式，采用多组人对同一部件并行进行检查、测试，最终通过不同小组的验证结果的对比分析，对产出结果的准确性进行评估。
  复制、对比，这也应当时测试可以用到的方法。