硬件设计流程

目录

第一步，方案确立

第二步，EVT阶段（Engineering Verification Test，工程验证测试）

第三步，DVT阶段（Design Verification Test，设计验证阶段）

第四步，PVT(Production Verification Test，生产验证测试)

第五步，PP(pre-production,小规模量产)

第六步，MP(Mass Production,量产)

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第一步，方案确立

需要与软件一起根据需求确立设计方案，需要评估主平台硬件资源，软件资源是否满足要求，这个时候需要输出项目的整体block；

第二步，EVT阶段（Engineering Verification Test，工程验证测试）

根据确立的方案进行功能验证，一些公司会先做一版开发板，不进行机壳安装，只是验证功能，测试平台的一些硬件参数。大部分公司与结构手板同期验证，这个阶段需要做的工作1.初版原理图 PCB绘制；2.备料；3.加工资料制作包括BOM 贴装图 钢网等等等；4.板卡加工，回板后配合工厂进行板卡贴片或波峰焊，期间要跟踪板卡的可制造性等问题；5.板卡加工完成后需要进行单板测试，主要包括功耗，信号质量的一系列测试；6.整机功能测试，对诸如音频，视频，射频等整机功能进行测试；

第三步，DVT阶段（Design Verification Test，设计验证阶段）

在第二步基础上解决EVT中出现的问题，这个阶段也伴随着结构开模，主要工作包括——原理图   PCB修改，BOM更新，生产资料更新，生产跟踪，性能测试（静电 EMC 声学品质 射频质量等），配合软件测试，这个阶段可以继续修改原理图，可以进行不止一次，但不允许出现方案性错误；

第四步，PVT(Production Verification Test，生产验证测试)

这个阶段主要验证可量产性，硬件一般以产品测试直通率作为是否可转量产的条件，硬件设计基本不改动，特殊情况下(EMC，静电测试出问题，加工优化小幅度修改硬件等)可以进行微调。这个阶段需要做一些资料规范化以及归档的工作；

第五步，PP(pre-production,小规模量产)

硬件做部分跟踪工作，可能还有部分车间人员简单的返修培训工作；

第六步，MP(Mass Production,量产)

首单需要硬件跟踪，但主要问题解决方已经转到车间，可能协助分析部分客诉问题，至此硬件工作基本结束