一、CPU基础-负载值

1、什么是负载值?

      负载值表示CPU处理任务的速率比,过高导致需要任务等待。造成任务延迟执行
      例如:一部电梯能站10个人,那当1-10人坐电梯时,可以认为电梯的load
                 正好10人时,load=1;
                 超过10人时,load>1;
                 如果有15个人要坐电梯,那就是说能有10人直接坐电梯,另外5人需要等待。
                 此时电梯的load=15/10 = 1.5也就是说,1.5的负载表示系统当前满负荷运转,
                且还有相当于50%满负荷的请求在等待。

2、怎么查看负载值、负载临界值判断?

      terminal 控制台执行 top 指令显示Load Avg: 2.01, 2.28, 2.26 
      命令输出的最后内容表示在过去的1、5、15分钟内运行队列中的平均进程数量。

      对于load average的临界值,业内有两种判断依据 load average <= cpu核数 * 0.7  
      或 load average <= cpu核数 - 1。

      cpu核数
      命令:sysctl machdep.cpu

sysctl machdep.cpu
machdep.cpu.tsc_ccc.denominator: 2
machdep.cpu.tsc_ccc.numerator: 242
machdep.cpu.thread_count: 4
machdep.cpu.core_count: 2


     # 总核数 = 物理CPU个数 X 每颗物理CPU的核数 
     # 总逻辑CPU数 = 物理CPU个数 X 每颗物理CPU的核数 X 超线程数

3、负载分类

     负载就是cpu在一段时间内cpu使用队列的长度统计信息。
     

     负载分为两大部分:CPU负载、IO负载
     cpu负载:假设有一个进行大规模科学计算的程序,虽然该程序不会频繁地从磁盘输入输出,但是处理完成需要相当长的时间。因为该程序主要被用来做计算、逻辑判断等处理,所以程序的处理速度主要依赖于cpu的计算速度。此类cpu负载的程序称为“计算密集型程序”。

     IO负载:还有一类程序,主要从磁盘保存的大量数据中搜索找出任意文件。这个搜索程序的处理速度并不依赖于cpu,而是依赖于磁盘的读取速度,也就是输入输出(input/output,I/O).磁盘越快,检索花费的时间就越短。此类I/O负载的程序,称为“I/O密集型程序”。

 4、造成负载升高原因?

      1、从编程语言层次上full gc次数的增大或死循环都有可能造成cpuload 增高。

      2、磁盘读写请求过多就会导致大量I/O等待

       3、MySQL中存在没有索引的语句或存在死锁等情况

       4、外接硬盘故障,常见有挂了NFS,但是NFS server故障

       

参考:<span role="heading" aria-level="2">什么是系统平均负载(Load average) - 全栈程序员必看

            https://www.cnblogs.com/zhangwangvip/p/12626400.html

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IQC电子基础知识培训xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:1 本页修改序号:00 1. 目的 对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验,确保产品的最终质量。 2. 范围 适用于本公司对原材料的入库检验。 3. 职责 检验员按检验手册对原材料进行检验与判定,并对检验结果的正确性负责。 4. 检验 4.1检验方式:抽样检验。 4.2抽样方案:元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 一般检查水 平 Ⅱ 进行。 非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查 一次抽样方案 特殊检查 水平 Ⅲ 进行。 盘带包装物料按每盘取3只进行测试。 替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2~3倍进 行替代测试。 4.3合格质量水平:A类不合格 AQL=0.4 B类不合格 AQL=1.5 替代法测试的 物料必须全部满足指标要求。 4.4 定义: A类不合格:指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B类不合格:指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 5. 检验仪器、仪表、量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:2 本页修改序号:00 目 录 材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 4 电容器(无极性) 元器件类 5 电容器(有极性) 元器件类 6 电感器 元器件类 7 集成电路 元器件类 8 线路板 元器件类 9、10 二极管 元器件类 11、12 三极管 元器件类 13、14 塑料件 非元器件类 15 按键、开关 非元器件类 16 天线座、插针、插座 非元器件类 17 线材 非元器件类 18 电池正、负极、天线弹簧 非元器件类 19 螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 非元器件类 20 三端稳压器(78L05) 元器件类 21 包装材料 非元器件类 22 液晶屏 元器件类 23 扎带 非元器件类 24 说明书、圆贴等印刷品 非元器件类 25 海绵胶条、贴片、镜面 非元器件类 26 热缩套管 非元器件类 27 跳线 非元器件类 28 蜂鸣片 元器件类 29 蜂鸣器 元器件类 30 晶体、陶振、滤波器 元器件类 31 继电器 元器件类 32 警号 元器件类 33 自恢复保险丝 元器件类 34 马达 元器件类 35 天线 非元器件类 辅料 非元器件类 36 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:3 本页修改序号:00 名称:电阻器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 B 3. 外形尺寸、 色环、封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 十分微小的 破裂,但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A 4. 电阻、偏差 仪器测量 用LCR数字电桥测量电阻 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:4 本页修改序号:00 名称:电容器 (无极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 十分微小的破裂,但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A 4.电容量、损耗 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:5 本页修改序号:00 名称:电容器 (有极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 十分微小的破裂,但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A 4.电容量 仪器测量 用LCR数字电桥测量 A 5. 漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电流 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 万用表 3. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:6 本页修改序号:00 名称:电感器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 十分微小的破裂,但不会破坏密封 B 破裂处暴露出零件内部 A 检查标志是否正确,引脚无氧化痕迹 A 4.电感量、偏差 仪器测量 替代测试 电感量用LCR数字电桥测量 用替代法测试叠层电感(31#N、33#N、34#N、35#N、36#N、38#N) 用测试好的车台RF板与遥控器RF板上相同型号的电感元件进行替换测试,接收和发射指标保持相同或超出原指标则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. LCR 数字电桥 (TH2817) 2. 车台RF板/遥控器RF板 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:7 本页修改序号:00 名称:集成电路 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否为防静电密封包装 A 清点数量是否符合 A 3.封装、标志 目检 检查封装是否符合要求,表面有无破损、引脚是否平整且无氧化现象 A 检查标志是否正确、清晰 A 3. 功能测试 替代法测试 将需测试的IC与车台板(振动传感器)上相同型号的IC替换,再进行功能测试,功能正常的则判合格 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 1. 放大镜 (5倍) 2. 模拟板 3. 车台控制板工装、振动传感器 注意事项: 1. 检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路. 2. 要有防静电措施. 注:车台CPU与遥控器CPU不作第3项功能测试 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:8 本页修改序号:00 名称:线路板 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 材质 目检 检查材质是否为符合规定要求 A 3. 包装、数量 目检 检查包装是否为密封包装 B 清点数量是否符合 A 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求 A 5. 表面丝印质量 目检 检查表面丝印内容是否正确,有无漏印、印斜、字迹模糊不清等现象 B 6. 线路板质 目检 线路板有无弯曲、变形现象 线路板有轻微的弯曲和变形,但不影响安装质量 B 线路板有严重的弯曲和变形,影响安装质量 A 检查各线路之间是否有桥接现象,焊盘孔、安装孔是否有被堵现象 A 导体线路是否有损坏 表面损坏未露出基层金属,对焊接没有影响,断裂未超过横切面的20% B 表面损坏露出基层金属,断裂超过横切面的20% A 表面是否有起泡、上升或浮起现象 有局部起泡、上升或浮起,在非焊盘或导体区域 B 在焊盘或导体处有起泡、上升或浮起现象,影响焊接质量 A xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:9 本页修改序号:00 名称:线路板 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 6.线路板质量 目检 焊盘和贯穿孔的对准度 贯穿孔与焊盘的对准度明显已脱离中心,但与焊盘边的距离在0.05mm以上 B 贯穿孔与焊盘的对准度很明显地已脱离中心 A 是否有因斑点、小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离 A 是否有脏、油和外来物影响安装质量 A 有轻微的脏污 B 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 2. 放大镜 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:10 本页修改序号:00 名称:二极管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象 A 4.极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A 5.电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的UF、IFM、UR A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 晶体管图示仪 (QT2) 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:11 本页修改序号:00 名称:二极管(高频) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象 A 4.极性 仪表测量 用数字三用表测量极性是否正确 A 5.性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板,将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件,然后测试指标进行对比,若代换后之指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 4. 自制测试架 注:需用替代法测试的二极管有:1SV153、1SS241 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:12 本页修改序号:00 名称:三极管 (低频) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象 A 4.电气参数 仪表测量 用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、UCEO、UCBO A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 晶体管图示仪 (QT2) 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:13 本页修改序号:00 名称:三极管 (高频) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查包装是否符合要求 A 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 测量外形尺寸,检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰,引脚无氧化现象 A 4.性能测试 替代法测试 用经指标测试合格的车台射频板或遥控器射频板、遥控器控制板,将需测试的三极管替换原板上相同规格之元件,然后测试指标进行对比,若代换后之接收和发射指标参数与原参数相同或超过原参数则判定为合格。 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 万用表 2. 综测仪 3. 示波器 4. 稳压电源 5. 自制测试架 注:需用替代法测试的三极管有:2SC3356、PBR951、2SA1162、DTB114TK 其中:DTB114TK替换后按AL-2000A型遥控器控制板及整机调试检测法第10条进行。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:WOI-007 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:14 本页修改序号:00 名称:塑胶件 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合,是否齐套 A 3.结构尺寸 目检 用卡尺测量结构尺寸是否符合图纸要求 A 4.外观 目检 检查塑料件表面处理是否符合要求 A 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象 A 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:WOI-007 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:15 本页修改序号:00 名称:按键、开关 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合是否有符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求,检查有无破损、外伤、动作是否阻滞 A 4.导通测试 仪表测量 用数字三用表测量 A 5.可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 万用表 2. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:WOI-007 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:16 本页修改序号:00 名称:天线座、插针、插座 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 4.可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 数字三用表(DT-9201) 2. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:W0I-007 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:17 本页修改序号:00 名称:线材 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸 A 4.外观检查 目检 检查线材表面有无破损、外伤,剥出的线头是否按规定要求进行处理 线材破损露出内部金属导线 A 线材破损但没有露出内部金属导线 B 剥出的线头没有按规定要求进行处理 A 5.导通测试 仪表测量 用数字三用表测量 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 数字三用表(DT-9201) 2. 游标卡尺 3. 卷尺 (3m) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:18 本页修改序号:00 名称:电池正、负极、天线弹簧 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装数量 目检 清点数量是否符合 B 3. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观质量 目检 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 5. 可焊性 实际焊接试验 焊接性能良好 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 2. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:19 本页修改序号:00 名称:螺钉、铜螺柱、8字扣、万向转 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 材质 目检 材质是否符合规定要求 A 2. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3. 数量 目检 检查数量是否符合 B 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 5. 外观 目检 表面处理是否符合要求 A 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:20 本页修改序号:00 名称:三端稳压器 78L05 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 数量 目检 检查包装数量是否符合 B 3. 外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观质量 目检 检查表面有无破损标、标志是否清晰,引脚无氧化现象 A 5. 性能测试 工装测试 1mA≤IO≤40 mA时,Ui=7~20V时, 4.75V≤UO≤5.25V A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 稳压电源 2. 自制工装 R V + - xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:21 本页修改序号:00 名称:包装材料 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 材质 目检 材质是否符合规定要求 A 2. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3. 数量 目检 检查数量是否与进货数量相符 A 4. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合图纸要求 A 5. 外观 目检 印刷质量良好,无色偏、印错等现象 A 检查表面有无破损、脏污痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 卷尺(3 M) xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:22 本页修改序号:00 名称:液晶屏 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查包装是否为防静电包装 A 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观 目检 表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象 A 5.功能测试 工装测试 将液晶屏放在遥控器控制板上相对应的位置上,将引脚与焊盘一一对应放好,将导电胶条放在引脚上压紧,给遥控器控制板加1.5V电源,此时观察液晶屏显示图标是否完整正确 A 6.可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 遥控器控制板 2. 稳压电源 3. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:23 本页修改序号:00 名称:扎带 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合 A 2. 数量 目检 清点数量是否符合 A 3. 外观质量 目检 表面无破损、脏污 B 测试用仪器、仪表、工具: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:24 本页修改序号:00 名称:说明书、圆贴等印刷品 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 纸质 目检 检查纸质是否符合规定要求 A 2. 规格 目检 检查规格是否符合规定要求 A 3. 印刷质量 目检 检查有无破损、划痕、脏污等现象 A 印刷字样及图案内容及位置是否正确 A 测试用仪器、仪表、工具: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:25 本页修改序号:00 名称:海绵胶条、贴片 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.印刷质量 目检 丝印内容正确,无印歪、漏印、模糊等不良现象 A 4.外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 5.粘性 实际安装 将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:26 本页修改序号:00 名称:热缩套管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合`要求 A 2.包装数量 目检 数量是否符合 A 4. 外形尺寸、 外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求,检查表面有无破损、皱折等现象 A 4.热缩性能 实际使用 热缩性能良好能达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:27 本页修改序号:00 名称:跳线 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.外观质量 目检 无氧化、生锈等不良现象 A 3.可焊性 焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:28 本页修改序号:00 名称:蜂鸣片 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象 5. 功能测试 用仪表进行测试 用低频信号发生器输出1KHZ的信号,将信号加在蜂鸣片两极片上测试发声,发声正常则判定为合格,不发声或发声不正常则判定为不合格 A 6. 可焊性 焊接实验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 2. 低频信号发生器 3. 电烙铁 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:29 本页修改序号:00 名称:蜂鸣器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否破损 B 清点数量是否符合是否有符合 A 3. 外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象,引脚无氧化现象 A 5. 发声测试 用工装进行测试 用测试工装进行测试,声音清晰,无杂音 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 测试工装 2. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:30 本页修改序号:00 名称:晶体、陶振、滤波器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1. 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2. 包装、数量 目检 检查外包装是否符破损 B 清点数量是否符合 A 3. 外形尺寸 目检 是否符合规格要求 A 4. 外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象,引脚无氧化现象 A 5. 频率偏差 用仪表测试或替代法测试 20.945M/4M/32.768M测试频率偏差满足规格要求 发射晶体用替代法测试指标必须满足频差±1KHZ,车台RF板功率≥16dBm,遥控器RF板功率≥9dBm. 接收晶体/陶振/滤波器替代法测试指标必须满足灵敏度≤-118dBm。 2M陶振替代法测试指标要求10KHZ±5‰(测试电池负极倒数第三个孔) A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:31 本页修改序号:00 名称:继电器 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 检查包装是否破损 B 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸、 封装、标志 目检 外形尺寸是否符合安装要求,检查表面有无破损 B 检查标志是否正确、清晰 A 4.功能测试 仪器测试 测试线圈电阻、吸合电压、工作电流 用汽车蓄电池供电,灯泡作负载,测试常开常闭两组触点吸合及释放的可靠性. A 5.可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 万用表 (DT-9201) 2. 稳压电源 3. 汽车蓄电池 4. 灯泡 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:32 本页修改序号:00 名称:警号 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 清点数量是否符合 B 3.外观质量 目检 外观完好,无破损脏污,引线出口处是否点黑胶固定 B 3.功能测试 仪表测试 用稳压电源给警号供电,调节稳压电源输出6~15V,警号发声连续无间断,无异常,12V时电流600mA A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 稳压电源 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:33 本页修改序号:00 名称:自恢复保险丝 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3.外观质量 目检 外形尺寸符合安装要求,外观光洁,无破损脏污等不良现象,引脚无氧化现象 B 4.功能测试 仪器实验 1. 测试自恢复保险丝的阻 2. 测试自恢复保险丝的动作电流 3. 正常电流条件下,工作30分钟后自恢复保险丝无动作 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 稳压电源 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:34 本页修改序号:00 名称:马达 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3.外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求,表面无破损、生锈等不良现象,引脚无氧化现象 B 4.功能测试 仪器测量 1. 调节稳压电源输出0.75~1.6V马达均能正常运转 2. 额定电压1.3V时,额定电流最大为75mA A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 稳压电源 2. 万用表 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:35 本页修改序号:00 名称:天线 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3.外观质量 目检 外观无破损、脏污等不良现象, 天线与天线插孔能良好接触。 A 4.结构尺寸 实际安装 实际安装于PCB板上,再与天线进行配合,观察配合是否良好 A 5.可焊性 实际焊接 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:36 本页修改序号:00 名称:辅料 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定 等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3.试用 试用实验 是否能够达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:37 本页修改序号:00 名称:镜面 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.外观质量 目检 丝印内容正确,无印歪、漏印、模糊等不良现象 A 4.外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求,检查表面有无破损、外伤、不光滑 A 结构性检验 黑色边框的粘胶不能超出视框内,且距视框的距离不能大于1mm,撕去镜贴纸将镜面贴在遥控器外壳视框内,用手压紧。使其无间隙,然后将样品分别做高低温试验,高温放入+50度的烘箱内进行24小时高温测试,一小时观察一次,看镜面是否有脱落,翘边,间隙等,低温测试放入-20度的冰柜内进行24小时冷冻测试,24小时后观察镜面是否存在脱落,翘边,间隙等不良现象。按批次相同抽5个镜面做试验。 5.粘性 实际安装 将所需检测之物料,实际进行安装,符合要求且不易脱落,则判定为合格 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:38 本页修改序号:00 名称:遥控器外壳 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比,观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污,胶水等外来脏物 3、 遥控器表面不能有明显划痕:a、正面、侧面不能有任何划痕、外伤及异色点。b、背面不能有任何有感划痕,无感划痕不能超过3mm。 4、 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求,上下盖闭合后不能存有毛边内部毛边不能影响结构装配。 5、 上下盖闭合错位须小于0.3mm螺丝孔位要对准,无错位,电池盖无松动。A型机上下盖闭合后不能存有间隙。B型机上下盖的闭合间隙为0.3mm+/-0.05mm,电池盖的间隙为0.1——0.2mm,天线闭合处的间隙为0.1mm以下。 A 4.结构性检验 目检 按批随机抽样5个进行组装,组装后外观检验依“遥控器与车台外观检验标准”,组装中检查各扣位是否容易断裂,螺丝孔位是否对准,螺丝进出是否顺畅,电池盖与底盒配合是否良好,锁定扣与电池盖配合是否良好。 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 注:若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:39 本页修改序号:00 名称:车台外壳 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否为ABS防火材质 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比,观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污,胶水等外来脏物。 3、 车台表面不能有明显划痕:a、正面不能有有感划痕,无感划痕不能>5mm。b、背面与侧面无感划痕不能>8mm,有感划痕不能>3mm,深度不能超过0.5mm。 4、 上、下盖闭合处不能有毛边,内部毛边不能影响结构装配。 5、 上、下盖错位不超过0.75mm螺丝孔位须对齐,不能错位. A 4.结构尺寸 目检 按批随机抽样5PCS组装,组装后外观检验依”遥控器与车台外观检验标准”进行,组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象 A 测试用仪器、仪表、工具: 1. 游标卡尺 注:若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 文件编号:XXXXXXXXX 编制:xxx QA规范 来料检验 版本号: A 页 码:40 本页修改序号:00 名称:射频盒塑料件 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.材质 目检 材质是否为ABS材质 A 3.外观质量 目检 1、 将外壳与图纸或样品作对比,观其结构型号是否相同。 2、 外壳不能有脏污,胶水等外来脏物。 3、 射频盒表面不能有明显划痕:侧面不能有有感划痕,无感划痕不能>8mm。 4、 上、下盖闭合处不能有毛边,内部毛边不能影响结构装配。 5、 上、下盖闭合后错位不超过0.2mm,间隙不能超过0.1mm 6、 上、下盖螺丝孔位须对齐,不能错位. A 4.结构尺寸 目检 按批随机抽样5PCS组装,射频盒上下盖闭合时,成年男性手上用力才能完全将射频盒合拢,且松手后不回弹出来。组装中各螺丝孔位是否有爆裂/断裂现象,螺丝孔位是否对齐,螺丝进出是否顺畅,组装后是否有松动现象 A 测试用仪器、仪表、工具: 2. 游标卡尺 注:若在以上检验项目中出现缺陷项但未超过范围的则判定为B类缺陷。
文档名称 文档密级 2013-4-20 华为保密信息,未经授权禁止扩散 第 1 页, 共 4 页 服务器动态节能, "云"领绿色环保 如今,云计算已初步完成由概念到应用的转变,云计算、虚拟化、以及大数据成为领导 行业发展的新宠儿,IT产品集成的功能成倍递增,更新换代加速,对服务器产品的发展产生 重要影响。 服务器是IDC数据中心三大基础IT部件之一,功耗约占数据中心总能耗的30%,一台服 务器运行三年的电费赶超购买设备的成本。所以,低碳节能、绿色环保不但是整个社会的发 展趋势,更是服务器设计的重中之重。华为Sandy Bridge平台服务器从器件到整机、从单点技 术到系统设计,为客户提供完整节能技术方案,相比上一代服务器的性能功耗比提升59%, 可为大型数据中心一年节省电费540万。 器件节能,自动自发 华为Sandy Bridge(Romley)平台提供的器件节能技术包括:调频调压、器件休眠、供 电关相、高效电源、低功耗器件等等。 调频调压是指,操作系统根据业务负载占用率动态调整CPU频率和供电电压,通过降低 处理器损耗,从而降低服务器整机功耗。X86平台CPU的频率不是固定,频率与性能、功 耗成正比,在限定范围内可调。当业务负载增加,CPU所需要的频率提高,VRM(Voltage Regulator Module)供电电路的电压升高,开关频率增大,由此导致CPU晶体管的漏电损耗增 加,电源开关损耗变大。通过调频调压技术,在服务器负载时降低CPU频率和电压,从而 降低CPU的漏电损耗和开关损耗,大幅度降低处理器功耗。 华为服务器的器件休眠技术包括:CPU c-state休眠、硬盘休眠、电源休眠等器件休眠, 处理器较长时间处于空闲状态时, 可以让CPU进入C1/C3/C6/C7等休眠状态, 单处理器深度休 眠后的功耗可降低至10多瓦,服务器整机节能20~30瓦。如下图是Intel CPU不同休眠等级的 功耗示意图: 文档名称 文档密级 2013-4-20 华为保密信息,未经授权禁止扩散 第 2 页, 共 4 页 供电关相是指,服务器的处理器、内存采用多相供电,处理器根据业务负载情况,通过 SVID( Serial Voltage ID )控制VRM多相电源的打开和关闭,大幅提高服务器CPU和内存 的供电转换效率,效率提升幅度达到5%~8%。 华为服务器使用POL (Point of load) 高效DC-DC转换模块, 电源转换效率业界领先。 PSU 电源模块采用80Plus金牌、铂金以上等级电源,效率高于业界普通电源10%以上,产品满足 Energy Star服务器节能标准。电源效率如下: 华为服务器支持LP(Low Power)低功耗处理器、LV(Low Voltage)低电压内存、SSD (Solid State Disk)固态硬盘等低功耗部件,大幅降低服务器整机功耗,同时确保业务性能不 受影响。 整机节能,智在管理 文档名称 文档密级 2013-4-20 华为保密信息,未经授权禁止扩散 第 3 页, 共 4 页 华为Sandy Bridge(Romley)平台提供的整机节能技术包括:功耗封顶、启动低功耗、 HVDC供电、节能热设计、虚拟化技术等节能技术。 华为服务器提供业界领先的功耗封顶技术,可实现快速、精准功耗封顶操作,每次封顶 最短不足1秒、最长3秒内完成,封顶误差不超过5%,确保机房供电安全前提下,有效提高机 房供电效率, 提高机柜设备密度, 降低机房维护费用。 同时, 消除异常情况下(例如空调故障、 业务量突然增加)出现的散热不足和供电不足等风险,提高业务可靠性。 华为服务器的启动低功耗技术包括:硬盘错峰上电、刀片服务器错峰上电、CPU动态关 核技术,确保服务器上电过程的功耗低于系统下的运行功耗,消除上电瞬间电流过大带来的 供电风险。机械硬盘的电机起转spin-up功耗高出正常运行功耗的一倍以上,业界现有的功耗 封顶措施无法控制spin-up功耗,所以对于多硬盘的服务器来说,如果没有实现错峰上电将导 致功耗封顶失败,给机房供电带来巨大隐患。华为服务器的启动低功耗技术成功规避了上述 风险,同时为用户节省了电费。 华为服务器提供智能化节能热设计方案,通过遍布主要部件的传感器采集实时温度和功 耗信息, 配合环境温度和业务负载压力, 实现风扇节能调速和精确送风。 风扇调速采用MIMO (Multi-Input Multi-Output)多参数输入输出算法,按业务负载提供恰当的冷却风量,同时配 合风扇分区调速,实现服务器整机功耗最低,噪声最小,避免使用单一的温度调速算法,或 功耗高、噪声大,或器件高温、影响业务性能。 华为服务器支持高性能虚拟化技术,虚拟化技术本身并不节能,但通过虚拟化可以大幅 度提高服务器资源的利用
本次测试采取负载测试、并发测试、可靠性测试。测试方案采取模拟真实用户使用场景,模拟指定人数在一定时间点击界面产生的请求数。 在并发10(单位个/s)、20、40、80、160、500、1000、2000的基准下,调整用户数(虚拟用户用一个线程,下统称线程数)、点击准备时间(用户点击时间模拟时间,下称Ramp-up单位秒)和用户点击次数(下称循环),例如10个用户,每个用户每5秒点击1次,则线程数为10,Ramp-up为5,循环数为1。详细测试策略请看2.1。 对登录、数据新增(用户)、编辑(用户)、获取(用户)和删除(用户)进行负载测试,获得其稳定负载。 对全站使用策略100-100-1-1进行并发测试,挑选用户服务所有接口。基础数据服务中挑选和用户服务关联的功能接口5个,组织结构接口4个,和用户服务无关的行政区3个接口。具体接口请查看附件1。 对全站进行可靠性测试,根据以上测试接口,选择稳定的并发数后持续测试-模拟时长8+小时。 稳定性测试是通过运行状态和资源指标的2个方面来分析及评估系统的稳定性,请求记录项响应的时间平均、最小、最大、标准偏差、异常(百分比)、吞吐量、接收、发送、平均字节数,服务器资源指标CPU、Memory,在此额外添加记录数据库数据。通过调试测试策略、分析实验数据得出相关系统稳定性的结论,从而达到平台能力验证、规划能力、性能调优、缺陷发现等目的。

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