连铸 凝固系数

凝固系数反应了冷却能力,值越大冷却能力越强。

经典凝固定律-板坯:

经典凝固定律由捷克斯洛伐克工程师Chvorinov于20世纪30年代依据实验得到,反应了一维顺序凝固凝固坯壳的长大规律。其推导过程如下:

设一维平面凝固体系发生顺序凝固

d=k× sqrt( t )

d -铸坯厚度的一半,mm

k -凝固系数 mm/min0.5

t -凝固时间 min

由经典凝固定律的假设及推导可知,其反应的是一维顺序凝固的坯壳长大规律。板坯(除边角部外)凝固坯壳长大与此式吻合较好。显然,圆坯、方坯凝固坯壳的生长不满足经典凝固定律。

圆坯/方坯凝固定律

d=k× sqrt( 2 × t )

d -铸坯厚度的一半,mm

k -凝固系数 mm/min0.5

t -凝固时间 min

 

例子

对于方坯,如果用板坯公式计算得到的凝固系数比实际大了1.4倍。

如断面160mm方坯,拉速3.31m/min,冶金长度25.83 m

如果用板坯计算,凝固系数=28.99

如果用圆坯计算,凝固系数=20.50  正确。

方坯,如果是计算出来是接近30的凝固系数,那说明是用的板坯公式,如果是20多一点,就是用的圆坯的。

 

<think>好的,我现在需要帮助用户模拟连铸过程中钢液的凝固行为,使用Ansys进行分析。首先,我需要明确用户的需求,他们可能想了解如何设置模拟、选择哪些模块、关键参数以及后处理的方法。 首先,连铸过程涉及钢液在冷却过程中的相变和热传导,所以必须考虑传热和凝固相变。Ansys中的Fluent或Mechanical APDL可能适用,但Fluent更常用于流体和传热的耦合问题。可能需要使用凝固模型,比如欧拉多相流模型或VOF方法,但需要具体看钢液的行为是连续流动还是存在自由表面。 然后,材料属性的设置非常重要,钢液的密度、比热、导热系数随温度变化的函数,特别是凝固潜热。这些数据需要准确,可能来自材料库或实验数据。相变过程中的糊状区处理可能需要用焓-多孔介质模型,比如在Fluent中设置凝固熔化模型。 边界条件方面,连铸的结晶器部分需要定义冷却水的对流换热系数和温度,二冷区可能需要喷淋冷却,涉及传热系数随位置变化。可能需要使用UDF来定义复杂的边界条件。 接下来是网格划分,连铸过程通常有移动的铸坯,可能需要动网格或滑移网格。网格质量对计算收敛性影响大,特别是凝固界面处的网格需要足够细密。可能需要用ANSYS Meshing或ICEM CFD生成结构化网格。 求解设置部分,瞬态分析是必须的,时间步长要合理,不能太大导致发散,也不能太小增加计算时间。可能需要耦合求解器处理传热和流动的相互作用。收敛准则也需要调整,特别是相变区域的能量方程残差。 后处理方面,用户可能需要温度场、凝固分数、应力分布等结果。在Mechanical中可以导入温度场进行热应力分析,考虑热膨胀和相变应力。可能需要使用CFD-Post或Ensight进行可视化,生成凝固前沿的动画,帮助理解过程。 此外,用户可能遇到的问题包括收敛困难,可能是网格问题或材料属性设置不当。建议先进行简化模型的测试,逐步增加复杂性。验证模拟结果是否合理,比如与实验数据或文献结果对比。 最后,生成相关问题时,需要考虑用户可能的后续需求,比如优化冷却策略、分析缺陷成因(如缩孔、裂纹),或者不同连铸参数的影响。这些问题可以帮助用户更全面地应用模拟结果到实际生产中。</think>### 使用Ansys模拟连铸钢液凝固的步骤 1. **模型选择与物理场设置** - 使用Ansys Fluent或Mechanical APDL(需结合Thermal模块)进行多物理场耦合分析。 - 激活凝固/熔化模型(Solidification/Melting Model),适用于相变潜热和糊状区模拟[^1]。 - 若涉及流动与传热耦合(如连铸结晶器内钢液流动),需启用多相流模型(如VOF或欧拉模型)[^2]。 2. **材料属性定义** - 输入钢液的热物性参数:密度、比热容、导热系数(需包含固态、液态及糊状区的分段函数)[^3]。 - 设置凝固潜热(Latent Heat)及固相率-温度曲线(可通过Scheil方程或实验数据拟合)[^4]。 3. **几何与网格划分** - 简化连铸区域为二维轴对称或三维模型(取决于计算资源)。 - 对结晶器、二冷区等关键区域加密网格,确保凝固界面分辨率(建议边界层网格厚度小于1mm)[^5]。 4. **边界条件与初始条件** - 结晶器壁面:定义对流换热系数(如2000–5000 W/m²·K)及冷却水温度[^6]。 - 钢液入口:设置浇注速度(如1–2 m/min)和过热度(高于液相线温度20–50°C)。 - 初始温度场:根据浇注温度均匀分布。 5. **求解器设置** - 采用瞬态求解(时间步长0.1–1秒),启用能量方程和湍流模型(如k-ε)。 - 对于凝固计算,调整松弛因子(如能量方程0.8–0.9)以提高收敛性[^7]。 6. **后处理与分析** - 提取凝固壳厚度随时间变化曲线(通过固相率等值面)。 - 分析温度梯度分布,预测缩孔、裂纹等缺陷风险区域[^8]。 ```python # 示例:通过Fluent TUI命令激活凝固模型 /solve/set/models/solidification yes /define/materials/modify-material steel latent-heat 270000 # 设置潜热值(J/kg) ```
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