PLC在自来水净化加药过程中的应用

1.        变频调速恒压供药设计方案

通过安装在出水管网上的压力传感器，把出口压力信号变成4-20mA的标准信号送入PID调节器，经运算与给定的压力进行比较，得出一比较参数，送给变频器，由变频器控制电机的转速，调节系统的供药量，使供水管网上的压力保持在给定的压力上，当用药量超过一台泵的供水量时，通过PLC控制切换器进行加泵。根据用药量的大小由PLC控制工作泵的数量增减及变频器对水泵的调速，实现恒压供药。当供水负载变化时，输入电机的电压和频率也随之变化，这样就构成了以设定压力为基准的闭环控制系统。此外，系统还设有多种保护功能，充分保证了水泵的及时维修和系统的正常供药。

图1为变频恒压供药系统。其中变频器的作用是为电机提供可变频率的电源，实现惦记的无极调速，从而使管网水压连续变化。传感器的任务是检测管网水压，压力设定单元为系统提供满足用户需求的水压期望值。压力设定信号和压力反馈信号输入可编程控制器后，经可编程控制器内部PID控制程序的计算，输出给变频器一个转速控制信号。还有一种方法是将压力设定信号和压力反馈信号送入PID回路调节器，由PID回路调节器在调节器内部进行运算后，输出给变频器一个转速调节信号，如图1中虚线所示。供药设备控制1-3台水泵，只有一台变频泵。当供药设备供电开始时，先启动变频泵，管网水压达到设定值时，变频器的输出频率则稳定在这一数值上。而当用水量增加，水压降低时，传感器将这一信号送入可编程控制器或PID回路调节器，可编程控制器或PID回路调节器则送出一个比用水量增大的信号，使变频器的输出频率上升，水泵的转速提高，水压上升。如果用水量增加很多，使变频器的输出频率达到最大值，仍不能使管网水压达到设定值，可编程控制器或PID回路调节器就发出控制信号，启动一台工频泵，其他泵依次类推。反之，当用水量减少，变频器的频率达到最小值时，则发出减少一台工频的信号，其他泵依次类推。图1中M1-M3为电机，P1-P3为水泵，KM1-KM6为电机起，停，互助切换的交流接触器。

由于变频器的转速控制信号是由可编程控制器或PID回路调节器给出的，所以对可编程来讲，要有模拟量输入接口。由于带模拟量输入/输出接口的可编程控制器价格很高，这无形中增加了供药设备的成本。若采用带模拟量输入/输出接口的可编程控制器，则要在可编程控制器的数字量输出口另接一块PWM调制板，还增加了连线和附加设备，降低了整套设备的可靠性。如果采用一个开关量输入/输出接口的可编程控制器和一个PID回路调节器，起成本也和带模拟量输入/输出接口的可编程控制器差不多。所以，在变频器调速恒压给药控制设备中，PID控制信号的产生和输出就成为降低给药设备成本的一个关键环节。

                      

                                                                 图 1

针对传统的变频调速供水的不足之处，国外不少生产厂商来纷纷推出一系列的新型产品，如ABB公司的ACS600，ACS400系列产品，富士公司的G11S/P11S系列产品。这些产品将PID调节器以及简易可编程控制器的功能都综合进变频器内，形成了带有各种应用宏的新型。