自来水厂中针对絮凝环节自动投加药剂的技术分析

• 智慧加药系统的建设背景

1. 水质安全提升的要求

        随着社会对水质安全要求的不断提高，国家对水质安全和水资源保护的重视程度也在不算提升，自来水行业的相关标准和规范也在不断完善和提高。这就要求自来水行业需要更加高效、精准地控制水质。智慧加药系统通过实时监测水质参数，如浊度、pH值、余氯等，并根据水质变化自动调整药剂投加量，从而确保出水水质稳定达标。这种智能化的控制方式大大提高了水质处理的精度和效率，满足了公众对水质安全的更高需求。而传统的药剂投加方式多采用人工控制，存在投加量不准确、药剂浪费、人工管理成本高等问题。人工控制往往难以应对水质波动大的情况，容易导致水质处理效果不稳定。此外，人工操作还存在一定的安全隐患和人为错误风险。因此，传统加药方式已经难以满足自来水行业对水质控制的高要求。

1. 科技进步的推动

        目前物联网、大数据、人工智能等技术的不断发展，这些先进技术逐渐被应用于自来水行业中。智慧加药系统正是这些技术在水处理领域的重要应用之一。通过集成传感器、控制器、数据分析软件等先进设备和技术，智慧加药系统能够实现对水质参数的实时监测和智能控制，大大提高了水质处理的自动化和智能化水平。

        自来水行业中智慧加药系统的建设背景是多方面的，包括水质安全需求的提升、传统加药方式的局限性、科技进步的推动、节能减排的需求以及行业标准的提高等。这些因素共同促进了智慧加药系统在自来水行业的广泛应用和发展。

• 絮凝剂的主要分类

1. 阴离子絮凝剂的原理及用途

        阴离子絮凝剂往往带有负电荷，能够吸引并聚集带有正电荷的微小颗粒，常见的阴离子絮凝剂有PAM聚丙烯酰胺）。在饮用水处理领域如果原水中富含较高的金属离子，比如铁、锰等，应该使用阴离子絮凝剂，能够有效的把这些金属例子转变为不溶性沉淀，进而通过沉降加以去除。

1. 阳离子絮凝剂的原理及用途

        阳离子絮凝剂则与之相反，其带有正电荷能够吸引并聚集带有正电荷的颗粒，其主要有阳离子聚丙烯酰胺（CPAM）。当处理有机物与悬浮物较多的污水时，阳离子絮凝剂能够能有效的聚集这些带负电的颗粒，提升污水的澄清程度，例如在造纸厂废水处理流程中阳离子絮凝剂能够显著降低废水中的悬浮物与有机污染物，因此挑选适当的絮凝剂可以更出色的应对各类水质问题。

• 智慧加药系统的实现方式

1. 基于PLC的控制系统

        工作原理：PLC作为控制核心，与上位机（人机界面）通讯，对水质数据进行检测和运行控制。例如，浊度传感器将水的浑浊度数据转换为模拟量信号发送到PLC，PLC进行PID计算后，发送信号到变频器或计量泵电机，从而调节加药量以达到设定的目标浊度值。

        硬件方案：以西门子PLC（如S7-200）为控制核心，结合模拟量输入/输出、浊度传感器、变频器和上位工控机等设备，设计水厂自动加药控制系统。

1. 智能加药系统

        前馈+反馈控制模式：智能加药系统通过采集多种数据（如水源数据、矾花图像识别数据、水厂运行数据等），建立物理模拟模型输出建议的参数，并根据水厂水质及工艺运行要求，智能控制加药设施运行。例如，中铁城际智能加药系统采用“前馈+反馈”的闭环控制模式，通过前馈专家模型快速建模，再利用人工神经网络进行深度学习，最终得出最精准的药剂投加量。

        自动化监控与诊断：智能加药系统可通过软件平台对工艺过程进行全自动监控、诊断，设备故障自动进行切换控制，实现对设备运行、药剂消耗、水质监控等方面的实时诊断、数据分析、故障预测及报警。

1. 流动电流检测法

        检测原理：流动电流检测法是国际上应用于混凝剂投加自动控制的新技术。该系统利用检测凝聚过程的微观特性，即胶体粒子表面流动电荷的变化，通过流动电流仪实时测定连续原水或废水水样中两个电极之间产生的电流，从而反映水中的胶体电荷状况。

        控制系统：以流动电流为参数，结合水的流量数据，通过PID调节器控制计量泵变频器或冲程控制器，自动调整混凝剂的投加量，使沉淀池出水浊度保持在要求值的附近。

1. 模糊控制与神经网络结合

        控制策略：针对混凝投药过程的非线性、大滞后、多变量等特点，可以采用模糊控制来实现混凝剂的最佳投加。模糊控制器根据源水温度和PH值等参数的变化，调整加药量。同时，神经网络模型可用于对模糊控制器得到的加药量进行仿真验证，进一步提高控制精度。

• 案例分析

1. 中铁智慧城

        中铁城际智能加药系统像人类大脑一样具备接收、存储、分析信息等功能，智能加药系统采用“前馈+反馈”的闭环控制模式。通过采集多种数据(包含水源数据、矾花图像识别数据、水厂运行数据等),在水厂中建立物理模拟模型输出建议的参数，根据水厂水质及工艺运行要求，智能控制加药设施运行，实现加药动态寻优运行；从而实现加药控制智能化、药剂投加更为经济高效，产水水质稳定达标。

        首先通过前馈专家模型采集分析源水流量、浊度、PH值等数据信息并快速建模，再利用人工神经网络对模型进行深度学习，通过多步预测、滚动优化和反馈校正识别出加药量和变量之间的对应关系，最终得出最精准的药剂投加量。基安云智能加药系统可通过软件平台对工艺过程进行全自动监控、诊断，投药全程自动化控制，设备故障自动进行切换控制；实现对设备运行、药剂消耗、水质监控等方面进行实时诊断、数据分析、故障预测及报警。

        前馈反馈复合控制具有以下优点：

        1、通过反馈控制可以保证受控变量的控制精度，既保证受控变量稳定后的数值，又能克服前馈控制回路之外的各种扰动的影响；

        2、引入反馈控制后，可以降低对前馈控制模型精度的要求，便于简化和实施前馈控制模型；

        3、反馈控制回路提高了前馈控制模型的适应性。如果自动加药装置测出的流量值和SS浓度暂时不可用(例如出现了故障),系统会自动采用锁定故障前的加药量，并按照此加药量持续加。

        投加系统包括用于检测进水口水质的进水端水质监测仪器、用于检测出水口水质的水质监测仪器、用于根据进水口水质和出水口水质计算投药参数的控制装置和用于根据投药参数投药的投药装置，进水端水质监测仪器、出水端水质监测仪器和投药装置均与控制装置连接。

        通过进水端水质监测仪器检测进水口水质，出水端水质监测仪器检测出水口水质，控制装置根据进水口的水质实时计算出投药参数；同时根据相关标准定义的水质指标设定值和出水口水质实时修正投药参数；实现了基于前馈和反馈复合的污水处理药剂投加控制，具有控制过程反应迅速，投药量调节精确的优点，可以达到保证出水口水质的同时节省药剂，避免多余药剂污染环境的效果。