中级制图员计算机绘图3,CAD制图员(中级)1、制图基本知识 (1)包含图幅、比例、字体、图线、尺寸标注 (2)三角板、圆规等绘图常用仪器的使用和维护2、投影法_广西工程职业学院吧_百度贴...

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CAD制图员(中级)

1、制图基本知识

(1)包含图幅、比例、字体、图线、尺寸标注

(2)三角板、圆规等绘图常用仪器的使用和维护

2、投影法

中心投影、平行投影、斜投影、正投影的概念及应用场合

3、计算机绘图的基本知识(上机考试)

4、一次变换投影面的知识

点、线、面的无轴投影,能画出斜视图和斜剖视图

5、截交线和相贯线的知识

截交线:圆柱被投影面的平行面截切。相贯线:轴线正交的圆柱,圆锥,球的相贯。圆柱、圆锥和球相交时轴线要过球心。基本形体(包括内表面)数量在3个以下。

6、组合体三视图及机件的表达方法的知识

读图和绘图能力。考生能根据组合体的已知视图画出指定的全剖和半剖视图,形体的复杂程度为中级,要有内部结构,带两处以上的截交和相贯。

7、螺纹联接的规定画法

螺栓、螺柱、螺钉、紧固件联接图的画法(考试形式:补充完整联接件图中所缺线,或给出错误图画正确图)

8、零件图尺寸标注的知识(含:倒角、退刀槽、圆角、均布孔的标注)

复杂程度同初级零件图要求(尺寸数量10~15个)

9、零件图的知识:支架类和箱体类

复杂程度:(1)支架类:基本视图数量不少于3个,结构包括底板支撑结构、工作部分、并带有螺纹孔、凸台、凹槽、铸造圆角。(2)箱体类:视图数量不少于3个,主要结构要有箱体、底板、连接孔、定位孔、凸台、凹槽、螺纹孔。难度中等。标注:尺寸数量不少于20个,要能找出三个方向的主要基准。表面粗糙度符号不少于5处(包含其余),等级不少于4个,要求能解释含义并能标注。公差数量不少于3个,要能解释含义并能标注。

10、绘制正等轴测图

能根据平面立体(不带曲面)的三视图绘制正等轴测图(不包含一般位置平面)

11、描绘正二测、斜二测的基本知识

正二测、斜二测的轴间角,变形系数(选择、判断)

12、图档管理(选择、判断)

维修电工(中级)

一、职业定义

维修电工,从事机械设备和电气系统线路及器件的安装、调试与维护、修理的人员。

二、知识及技能要求

维修电工主要掌握:维修电工常识和基本技能,室内线路的安装,接地装置的安装与维修,常见变压器的检修与维护,各种常用电机的拆装与维修,常用低压电器及配电装置的安装与维修,电动机基本控制线路的安装与维修,常用机床电气线路的安装与维修,电子线路的安装与调试,电气控制线路设计,可编程控制器及其应用。

三、职业能力特征

具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力,手指、手臂灵活,动作协调,并能高空作业。

四、适考人员

电子类相关专业相关专业或想从事电工工作的校内外人士。

数控车工(中级)

一、职业定义:

操作数控车床,进行工件车削加工的人员。

二、职业环境:室内、常温。

三、 职业能力特征:具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。

四、 基本文化程度:高中毕业(含同等学历)。

五、考试鉴定方式

分为理论知识考试、软件应用考试和技能操作考核三部分。理论知识考试采用闭卷笔试方式,软件应用考试采用上机操作方式,根据考题的要求,完成零件的几何造型、加工参数设置、刀具路径与加工轨迹的生成、代码生成与后置处理和数控加工仿真。技能操作考核在配置数控车床机床的现场采用实际操作方式,按图纸要求完成试件加工。

六、考试 鉴定时间

理论知识考试和软件应用考试时间均为120分钟;技能操作考核时间:不少于300分钟。

七、数控车床技术指标要求

1.项目参数

床身上最大工件回转直径 ≥ 200mm

最大工件长度 ≥ 500mm

主轴转速范围,无级变速 ≥50r/min

定位精度 X: 0.025mm Z: 0.03mm (GB/T 16462--96)

重复定位精度 X: 0.008mm Z: 0.01mm (GB/T 16462--96)

回转刀架工位数 ≥4

2.切削刀具

每台数控车床配备6把以上相应刀具和规定数量的刀片,部分刀具为焊接刀具,要求自行刃磨。

3.测量工具

每台数控车床配备检验试件加工精度和表面粗糙度所需的量具。

八、 考试基本要求

1、职业道德

(1) 职业道德基本知识

(2) 职业守则

1)爱岗敬业,忠于职守。

2)努力钻研业务,刻苦学习,勤于思考,善于观察。

3)工作认真负责,严于律己,吃苦耐劳。

4)遵守操作规程,坚持安全生产。

5)着装整洁,爱护设备,保持工作环境的清洁有序,做到文明生产。

2、基础知识

(1) 数控应用技术基础

1)数控原理与机床基本知识(组成结构、插补原理、控制原理、伺服原理等)。

2)数控编程技术(含手工编程和自动编程,内容包括程序格式、指令代码、子程序、固定循环、宏程序等)。

3)CAD/CAM软件使用方法(零件几何造型、刀具轨迹生成、后置处理等)。

4)机械加工工艺原理(切削工艺、切削用量、夹具选择和使用、刀具的选择等)。

(2) 安全文明生产与环境保护

1)安全操作规程。

2)事故防范、应变措施及记录。

3)环境保护(车间粉尘、噪音、强光、有害气体的防范)。

(3) 质量管理

1)企业的质量方针。

2)岗位的质量要求。

3)岗位的质量保证措施与责任。

(4) 相关法律、法规知识

1)劳动法相关知识。

2)合同法相关知识。

九、适用对象:从事和准备从事本职业的人员。

普通车工(中级)

一、职业定义:操作车床,进行工件旋转表面切削加工的人员

二、职业环境:室内,常温。

三、职业能力特征

具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉,手指、手臂灵活,动作协调。

四、基本文化程度:初中毕业。

五、考试基本要求

1职业道德

1.1职业道德基本知识

1.2职业守则

(1)遵守法律、法规和有关规定

(2)爱岗敬业、具有高度的责任心

(3)严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程

(4)工作认真负责,团结合作

(5)爱护设备及工、夹、刀、量具

(6)着装整洁,符合规定;保持工作环境清洁有序,文明生产

2基础知识

2.1基础理论知识

(1)识图知识

(2)公差与配合

(3)常用金属材料及热处理知识

(4)常用非金属材料知识

2.2机械加工基础知识

(1)机械传动知识

(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)

(3)金属切削常用刀具知识

(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺

(5)设备润滑及冷却液的使用知识

(6)气动及液压知识

(7)工、夹、量具使用与维护知识

2.3钳工基础知识

(1)划线知识

(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻丝、套螺纹)

2.4电工知识

(1)通用设备常用电器的种类及用途

(2)电气传动及控制原理基础知识

(3)安全用电知识

2.5安全文明生产与环境保护知识

(1)现场文明生产要求

(2)安全操作与劳动保护知识

(3)环境保护知识

2.6质量管理知识

(1)企业的质量方针

(2)岗位的质量要求

(3)岗位的质量保证措施与责任

2.7相关法律、法规知识

(1)劳动法相关知识

(2)合同法相关知识

六.适用对象

从事或准备从事本职业的人员

电工上岗证(中级)

一、职业定义

电工上岗证,从事电力生产和电器制造电气维修、建筑安装行业等工业生产体系的人员。

二、知识及技能要求

电工上岗证主要掌握:电工常识和基本技能,电工安全部分、电拖实际操作、线路检修、电动机原理,各种常用电机的拆装与维修,常用低压电器及配电装置的安装与维修,电动机基本控制线路的安装与维修,常用电气线路的安装与维修,电子线路的安装与调试,电气控制线路设计。

三、职业能力特征

具有一定的学习、理解、观察、判断、推理和计算能力,手指、手臂灵活,动作协调,并能高空作业。

四、适考人员

电子类相关专业相关专业或想从事电工工作的校内外人士。

钳工(中级)

一、职业定义

钳工主要是以 锉刀 刮刀手电钻 铰刀 台虎钳 小型钻床 电动砂轮机为主的工具进行装配和维修的技术工人 。

二、 工作范围

主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。

(1)划线对加工前的零件进行划线。

(2)加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造,要通过钳工工作来完成。

(3)装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,使之成为一台完整的机械。

(4)设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。

(5)创新技术为了提高劳动生产率和产品质量,不断进行技术革新,改进工具和工艺,也是钳工的重要任务。总之,钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。

三、主要任务

1、加工零件:一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工,都可由钳工来完成。如:零件加工过程中的划线,精密加工(如,

刮削挫削样板和制作模具等等)以及检验及修配等。

2、装配: 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件,部件装配和总装配,并经过调整,检验和试车等,使之成为合格的机械设备。

设备维修:当机械在使用过程中产生故障,出现损坏或长期使用后

精度降低,影响使用时,也要通过钳工进行维护和修理。

工具的制造和修理:制造和修理各种工具,卡具,量具,模具和各种专业设备。

四、操作技能

划线,

錾削,锯削,锉削,钻孔,扩孔,锪孔,铰孔,攻螺纹,套螺纹,矫正和弯形,铆接,刮削,研磨,机器装配调试,设备维修,测量和简单的热处理。

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