镗孔指令g76格式_三菱数控系统常用指令G指令说明

最新推荐文章于 2025-03-24 16:21:50 发布

冒志鸿

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文章标签：镗孔指令g76格式

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这篇博客详细介绍了三菱数控系统中的G指令，包括快速进给、直线插补、圆弧插补、暂停、刀具补偿等，重点讲解了G76精搪孔指令的使用方法和格式。

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三菱数控系统常用指令 G指令

1)三菱系统数控铣床和加工中心

代码分组意义格式

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Y-- Z--

G01 直线插补 G01 X-- Y-- Z —F--

G02 圆弧插补 CW(顺时针) G02(G03) X —Y—I —J—F-- ；G02(G03)

X—Y—R— F-- ；

G03 圆弧插补 CCW(逆时针)

G04 00 暂停 G04 X_ ；或 G04 P_；单位：秒

G15 17 取消极坐标指令 G15 取消极坐标方式

G16 极坐标指令 G1x; 极坐标指令的平面选择 (G17，G18，G19)G16; 开

始极坐标指令 G9x G01 X_Y_ 极坐标指令 :G90 指定工件坐标系的零点为极坐标的原点 G91指定当前位置作为极坐标的原点

G17 02 XY 平面 G17 选择 XY平面； G18选择 XZ 平面； G19选择 YZ平面。

G18 ZX 平面

G19 YZ 平面

G20 06 英制指令

G21 公制指令

G28 00 回归参考点 G28 X-- Y-- Z--

G29 由参考点回归 G29 X-- Y-- Z--

G40 07 刀具半径补偿取消 G40

G41 左半径补偿

G42 右半径补偿

G43 08 刀具长度补偿 +

G44 刀具长度补偿－

G49 刀具长度补偿取消 G49

G50 11 比例缩放取消 G50 ；缩放取消

G51 比例缩放 G51 X_Y_Z_P_ ；缩放开始 X_Y_Z_：比例缩放中心坐标 P_：

比例缩放倍率

G52 00 局部坐标系设定 G54(G54 ～G59) G52 X_Y_Z_；设定局部坐标系 G52 X0 Y0 Z0 ；取消局部坐标系

G54 14 选择工作坐标系 1 GXX

G55 选择工作坐标系 2

G56 选择工作坐标系 3

G57 选择工作坐标系 4

G58 选择工作坐标系 5

G59 选择工作坐标系 6

G68 16 坐标回转 Gn G68 α_ β _R_：坐标系开始旋转 Gn ：平面选择码

α_ β_：回转中心的坐标值 R_：回转角度最小输入增量单位： 0.001deg 有效数据范围：-360.000 到 360.000

G69 坐标回转取消 G69 ：坐标轴旋转取消指令

G8Δ (G7Δ) 标准固定循环 G8 Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，S_，

I_ ，J_；G8Δ(G7Δ)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_S_，R_，I_ ，J_；G8Δ(G7Δ)：孔加工模式 X_Y_Z_：

孔位置资料 R_Q_P_F_：孔加工资料 L_：重复次数 S_：主轴旋转速度， S_，R_ ：同期切换或是复位时的主轴旋转速度， I_ ：位置定位轴定位宽度， J_；钻孔轴定位宽度

G73 09 步进循环 G73 X-- Y-- Z-- Q-- R-- F — P-, I －, J －； P：暂

停指定

G74 反向攻牙 G74 X-- Y-- Z-- R-- P —R(or S1,S2 )--, I －, J －；

P：暂停指定

G76 精搪孔 G76 X-- Y-- Z-- R-- I — J-- F-- ；

G80 固定循环取消 G80 ；固定循环取消

G81 钻孔、铅孔 G81 X-- Y-- Z-- R-- F —, I －, J －；

G82 钻孔、计数式搪孔 G82 X-- Y-- Z-- R-- F — P-, I －, J －； P：

暂停指定

G83 深孔钻循环 G83 X-- Y-- Z-- R —Q-- F —, I －, J －； Q: 每次切

削量的指定，通常以增量值来指定

G84 攻牙循环 G84 X-- Y-- Z-- R — F—P--R (or S1,S2 )--, I －, J －；

P: 暂停指定

G85 搪孔 G85 X-- Y-- Z-- R--F--, I －, J －；

G86 搪孔 G86 X-- Y-- Z-- R--F--P －；

G87 反向搪孔 G87 X-- Y-- Z-- R-- I －J－F-- ；

G88 搪孔 G88 X-- Y-- Z-- R--F —P-- ；

G89 搪孔 G89 X-- Y-- Z-- R--F —P-- ；

G90 03 绝对值指定 GXX

G91 增量值指定

G92 00 主轴钳制速度设定 G92 Ss Qq ；Ss：最高钳制转速 Qq：最低钳制转速

G98 10 起始点基准复位 GXX

G99 R 点基准复位

2)三菱系统数控车床

代码分组意义格式

G00 01 快速进给、定位 G00 X-- Z--

G01 直线插补 G01 X-- Z--

G02 圆弧插补 CW(顺时针)

G03 圆弧插补 CCW(逆时针)

G04 00 暂停 G04 X/U_ ；或 G04 P_；单位：秒

G20 06 英制指令

G21 公制指令

G28 0 回归参考点 G28 X-- Z--

G29 由参考点回归 G29 X-- Z--

G33 01 螺纹切削 (等螺距) G33 Z/W … X/U… F… Q… (普通螺纹切削指令) F

为长轴方向螺距， Q 螺纹开始的偏移角度， 0.001～360.000°。G33 Z…W…X/U…E… Q…( 精密螺纹切削指令 ) E 为长轴方向螺距， Q 螺纹开始的偏移角度， 0.001～ 360.000°。 G33 Z/W… X/U… E… Q…(英制螺纹切削 ) E 为长轴方向 1 英寸相当于几个螺距个数， Q 螺纹切削开始的偏移角度， 0.001～360.000°。

G40 07 刀径补偿取消 G40

G41 左半径补偿

G42 右半径补偿

G52 局部坐标系设定 G52 X-- Z--

G54 12 选择工作坐标系 1 GXX

G55 选择工作坐标系 2

G56 选择工作坐标系 3

G57 选择工作坐标系 4

G58 选择工作坐标系 5

G59 选择工作坐标系 6

G70 00 精车削加工循环 G70 A_ P_ Q_;

G71 直线粗车循环 G71 Ud Re G71 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d ：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u： X 轴方向的预留量 w：Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令

G72 端面粗车循环 G72 Wd ReG72 Aa Pp Qq Uu Ww Ff Ss Tt;d ：切深量 e：退刀量 a: 加工路径的程式编号 p：加工路径的开始顺序编号 q：加工路径的终了顺序编号 u：X轴方向的预留量 w： Z 轴方向的预留量 f: 切削速度 s: 主轴速度 t: 刀具指令

G73 精加工循环切削 G73 Ui Wk Rd ；G73 Aa Pp Qq Ww Ff Ss Tt;Ui: X 轴方向切

削预留量 Wk: Z 轴方向切削预留量 Rd: 分割次数 Aa：加工路径的程式编号 Pp：加工路径的开始顺序编号 Qq：加工路径的终了顺序编号 Uu：X 轴方向的预留量 uWw: Z 轴方向的预留量 wFf: 切削速度 Ss: 主轴速度 Tt: 刀具选择

G74 端面车削循环 G74 Re；G74 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff ；e：退回量 i：刀具的偏移量 k：切削量 d：切削底端刀具的逃离量 f：进给速度

G75 直线切削循环 G75 Re；G75 X(U)_Z(W)_Pi Qk Rd Ff ；e：退回量 i：切削量

k：刀具的偏移量 d：在切削底端的逃离量 f：进给速度

G76 螺纹切削复合循环 G76 P(m) (r) (a) R(d) ； G76 X(u)_Z(W)_R(i)

P(k)Q( Δ d)F(l)；m：切削次数 00～99r：倒角量 00～99a：刀尖的角度(螺纹角度) 00～99。

0º ～ 90º 的角度以 1º 为单位指定。 m，r，a；可用位址 P 指定 d：预留量 i：

螺纹的斜度(当 I＝0 时为直线螺纹) k：螺纹的高度(螺牙的高度用正的半径值表示) Δd：切削量(第一次的切削量是正的半径值指令) l：螺纹螺距

G77 纵向固定循环切削 G77 X/U_Z/W_F_ ；(直线切削) G77 X/U_Z/W_R_F_ ； (斜度切削 )R：斜度的深度(半径指定增量值，符号要指定)

G78 螺纹切削固定循环 G78 X/U_Z/W_F/E_ ；( 直线螺纹切削 ) G78