控制图的绘制步骤_控制图的几个关键步骤

控制图的运用目的之一就是通过观察控制图上产品质量特性值的分布状况，分析和判断生产过程是否发生了异常，一旦发现异常就要及时采取必要的措施加以消除，使生产过程恢复稳定状态。也可以应用控制图来使生产过程达到统计控制的状态。产品质量特性值的分布是一种统计分布，因此绘制控制图需要应用概率论的相关理论和知识。

其步骤为：

1、 识别关键过程

一个产品品质的形成需要许多过程(工序)，其中有一些过程对产品品质好坏起至关重要的作用，这样的过程称为关键过程，SPC控制图应首先用于关键过程，而不是所有的工序。因此，实施SPC，首先是识别出关键过程。

然后，对关键过程进行分析研究，识别出过程的结构(输入、输出、资源、活动等)。

2、 确定过程关键变量(特性)

对关键过程进行分析(可采用因果图、排列图等)，找出对产品质量影响最大的变量(特性)。

3、 制定过程控制计划和规格标准

这一步往往是最困难和费时，可采用一些实验方法参考有关标准。

4、 过程数据的收集、整理

5、 过程受控状态初始分析

采用分析用控制图分析过程是否受控和稳定，如果发现不受控或有变差的特殊原因，应采取措施。

注意:此时过程的分布中心(X)和均差σ、控制图界限可能都未知。

6、 过程能力分析

只有过程是受控、稳定的，才有必要分析过程能力，当发现过程能力不足时，应采取措施。

7、 控制图监控

只有当过程是受控、稳定的，过程能力足够才能采用监控用控制图，进入SPC实施阶段。

8、 监控、诊断、改进

在监控过程中，当发现有异常时，应及时分析原因，采取措施，使过程恢复正常。对于受控和稳定的过程，也要不断改进，减小变差的普通原因，提高质量降低成本。