模拟气液分离_刘培坤等：气液比对压裂返排液旋流除砂器性能的影响

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刘培坤¹　王华健¹　赵振江¹　李伦操¹

肖小龙²　张   华²　刘   冰¹

1. 山东科技大学机械电子工程学院

2. 油田采出水处理及环境污染企业重点实验室

摘　要    水力旋流器已被应用于压裂返排液除砂，为了提高其分离性能，基于Fluent 软件模拟和实验，研究了不同入口气液比(GLR)下水力旋流器的空气柱直径、压力与速度分布及分离效率，总结了入口GLR 对水力旋流器分离性能的影响规律，并确定了最佳入口GLR 范围。研究结果表明：①物料不含气体时，底流口与溢流口负压区将外界气体吸入内流场形成空气柱，当物料中含有气体时，空气柱中绝大部分气体来自溢流口与底流口，并且最终通过溢流口排出；②随着气液比升高，壁面处压力、底流压差及溢流压差均呈现非线性增长的趋势；③随着气液比升高，切向速度增大，却减小了较小气液比(10% ～ 20%)下的组合涡流场指数；④随着气液比升高，轴向速度不断增大，然而过高的气液比(GLR ＞ 40%)却增加了流场的不稳定性；⑤气液比的升高提高了水力旋流器的除砂效率并减小了切割粒径，当GLR ＜ 30% 时组合涡流场指数较小且分离效率较低，GLR ＞ 40% 时能量损耗较大，确定出最佳GLR 区间介于30% ～ 40%。结论认为，该研究成果可以为水力旋流器的优化设计提供参考。

关键词   压裂返排液　水力旋流器　除砂　气液比　多相流　分离　能量损耗　优化设计

0　引言

为了达到排放和回注的有关要求，压裂返排液在化学处理之前为避免高速流动的固体颗粒对管道和设备造成磨损及刺漏，首先需要将固体颗粒物清除 ^[1-2] 。水力旋流器由于分离精度高、占地面积小、操作简单而被应用于压裂返排液的旋流除砂 ^[3-4] 。然而由于压裂返排液成分复杂 ^[5-7] 、黏度大，并且携带有气体 ^[8] ，增加了内流场的复杂性，从而抑制了旋流器性能的充分发挥，导致其应用范围受到限制。 褚良银等 ^[9-10] 通过壁面充气的方式研究了水力旋流器的内流场、离心力强度等，为我国充气水力旋流器的研究奠定了基础。蒋明虎等 ^[11] 、赵立新等 ^[12-13] 在研究双锥液—液水力旋流器的过程中发现注气方式、结构参数和操作参数均要对水力旋流器的分离性能产生影响，然而其研究重点在液—液分离，并未研究气体对固—液分离的影响；徐保蕊等 ^[14] 、蒋明虎等 ^[15] 通过对内锥式三相旋流器进行模拟实验研究，发现随着气液比升高能够在一定程度上提高固体的分离效率，但是却未能定量研究气液比对内流场的影响。 Bokotko 等 ^[16] 对细小颗粒浮选方法及浮选原理进行了研究， Baker 等 ^[17] 侧重于空气与水在充气水力旋流器中滞留量及滞留时间的研究。近年来，虽有专家研究了壁面充气水力旋流器的气液比对水力旋流器性能的影响 ^[18] ，并将充气水力旋流器作为反应容器实现了物料分离 ^[19] ，但是这类水力旋流器无论是充气方式还是结构都与目前用于压裂返排液除砂的水力旋流器差别较大。 为了提高水力旋流器的分离性能，以柱段直径为 50 mm 的水力旋流器为研究对象，利用雷诺应力模型( RSM )＋混合物模型( Mixture )模拟了较大范围气液比(介于 0 ～ 50% )下水力旋流器的分离性能。由于目前对空气柱的认识尚不明确，首先，对空气的运动轨迹进行研究，揭示了空气柱形成机理，在此基础上确定了空气柱与压力间的相互关系；然后，模拟了不同气液比( GLR )下水力旋流器分离流场(速度、压力)和分离效率，并通过实验对比了底流液封装置下的分离效果；最后，总结了入口 GLR 对水力旋流器分离性能的影响规律，确定了最佳入口充气范围。所取得的研究成果进一步揭示了水力旋流器的分离机理，可以为水力旋流器的优化设计提供参考。