2018-03-13
国内常减压装置过程计算机应用情况如何?
目前国内开发的常减压装置优化控制系统可执行多种先进控 制策略和顺序控制,从而达到提高产品质量、收率、降低能耗和 平稳操作的综合目标。(1)原油组成。该模型根据装置的实有产品产率及常规分析 数据合成原油的实沸点蒸馏曲线,并给出原油各种馏分重 要物性数据。 (1)加热炉进料分支平衡控制。该模型在维持原油进料量恒 定及安全操作情况下,调节各分支流量,使其出口温度差最小, 提高热效率并延长炉管使用寿命。(2)加热炉燃烧效率控制。该模型以烟气氧含量及燃烧室抽 力为信息,实施过剩空气控制,提高加热炉的燃烧效率。 (3)常压分馈塔产品质量控制。该模型通过调节一线产品馏 出口温度,一线产品馏出流量及二...全部
目前国内开发的常减压装置优化控制系统可执行多种先进控 制策略和顺序控制,从而达到提高产品质量、收率、降低能耗和 平稳操作的综合目标。(1)原油组成。该模型根据装置的实有产品产率及常规分析 数据合成原油的实沸点蒸馏曲线,并给出原油各种馏分重 要物性数据。
(1)加热炉进料分支平衡控制。该模型在维持原油进料量恒 定及安全操作情况下,调节各分支流量,使其出口温度差最小, 提高热效率并延长炉管使用寿命。(2)加热炉燃烧效率控制。该模型以烟气氧含量及燃烧室抽 力为信息,实施过剩空气控制,提高加热炉的燃烧效率。
(3)常压分馈塔产品质量控制。该模型通过调节一线产品馏 出口温度,一线产品馏出流量及二级产品馏出流量来控制一线产 品的初馏点、终馏点及二线产品的90%点温度,使产品质量处 于合格范围之中,提高目的产品收率。
(4)常压分溜塔过汽化率控制。该模型根据原油组成及产品 结构,在保证总拔出率的情况下尽量降低炉温,节省燃料。(5)减压分偕塔产品质量控制。该模型用于润滑油原料型减 压分馏塔,通过调节各侧线产品馏出流量,使产品质量处于合格范围之中,提高目的产 品收率。
(6)常减压装置自动提降处理量控制。该模型在装置处理量 改变时自动确定各塔新的进料量及有关侧线抽出流量的新控制 点。由于控制模型对从初馏塔进料量开始提降到常压塔、减压塔 进料量提降,以及各塔侧线产品流量提降期间各自不同的反应时 间较合理考虑,因此可缩短中间过渡时间,提高操作质量。
(7)常减压装置自动切换生产方案控制。
该模型在分溜塔改 变加工方案时,根据工艺对各塔各控制回路改变控制点的顺序及 开始改变控制点的时间要求,自动确定并调整各塔有关控制回路 的给定值,使生产操作比较平稳地过渡到新控制点上,缩短中间 过渡时间,提高操作质量。收起