数控机床的c语言编程,数控机床的编程方法和典型实例分析

(1)确定加工路线按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。(2)装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。(3)选择刀具根据加工要求，选用四把刀，1号为粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀，3号为切槽刀，4号为车螺纹刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。(4)确定切削用量车外圆，粗车主轴转速为500r/min，进给速度为0.3mm/r，精车主轴转速为800r/min，进给速度为0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为300r/min，进给速度为0.1mm/r。(5)程序编制确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：主程序JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100(换刀点)N10 T1D1 M03 S500 M08(外圆粗车刀)-CNAME=“L01”

R105=1 R106=0.25 R108=1.5(设置坯料切削循环参数)R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08

N15 LCYC95(调用坯料切削循环粗加工)N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08(外圆精车刀)N35 R105=5(设置坯料切削循环参数)N40 LCYC95(调用坯料切削循环精加工)N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08(切槽车刀，刀宽4mm)N60 G00 X37 Z-23

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08(三角形螺纹车刀)R100=29.8 R101=-3 R102=29.8(设置螺纹切削循环参数)R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1

R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0

R113=5 R114=1

N110 LCYC97(调用螺纹切削循环)N115 G00X80 Z100 M05 M09

N120 M00

N125 T3D1 M03 S300 M08(切断车刀，刀宽4mm)N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M02子程序L01.SPF

N05 G01X0 Z12

N10 G03 X24 Z0 CR=12

N15 G01 Z-3

N20 G01 X25.8

N25 G01 X29.8 Z－5

N30 G01 Z－23

N35 G01 X33

N40 G01 X35 Z－24

N45 G01 Z－33

N50 G02 X36.725 Z－37.838 CR=14

N55 G01 X42 Z－45

N60 G01 Z－60

N65 G01 X45

N70 M17四、结束语要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对一例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。由于数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要。