机械加工5轴计算机软件,如何大幅减少5轴精加工时间？这个软件可以帮忙

许多新的粗加工策略(例如高效铣削)已经完成。此过程可以将金属去除率提高多达70％，可以延长工具寿命。但是整理呢？对于仿形3D零件(例如模具，模具，整形外科植入物，涡轮叶片和某些航空零件)，精加工可占据循环时间的最大部分，有时甚至更多。这也是最重要的过程，因为它将决定表面精加工的准确性和质量，进而影响对后加工过程(如EDM和机械或手工精加工)的需求。

使用形状更像表面的工具进行精加工可以减少循环时间并改善表面质量。

用锥形切纸机精加工

用圆头立铣刀精加工时，主要的权衡始终是表面光洁度与循环时间。在许多特征上需要光滑的表面往往需要小步距的小直径刀具，并且传统上会消耗大量的加工时间。较大直径的工具通过在尖头之间自然保留较宽和较浅的表面来加快此过程。但是，这种切割直径的大小受圆柱形球头立铣刀的特性限制，因此，非常大的切割直径的工具是不切实际或不可能的。但是由于精加工工具的开发，该精加工工具的形状使其在工具的侧面(而不是仅从刀尖)具有极大的切削区域，因此可以显着减少精加工循环时间，同时仍可产生更好的表面光洁度并从一个表面到另一个表面进行混合。

用传统的圆头立铣刀获得更光滑表面光洁度的唯一方法是减少步进以降低尖头高度。

然而，拥有更好的工具只是成功的一半。另一半能够轻松地生成工具路径，从而完全实现这些工具所提供的潜力。著名的CAM开发人员Mastercam通过与领先的切削工具制造商(例如Emuge)合作开发其Accelerated Finishing(加速精加工)功能来实现这一目标，Emuge拥有一系列成型轮廓精加工工具，它们被称为Circle Segment Cutter。

任何使用球磨机进行3D加工的人都知道这一权衡。要获得最光滑的表面，则必须使两次走刀之间的尖端高度保持尽可能小。使用大直径的工具会有所帮助，但是您仍然必须使用非常小的步进来生成精细的表面光洁度，这导致极长的循环时间和庞大的零件程序。这只会在无法使用大型工具的功能上变得更糟，并且您不得不使用具有较小步距的边缘半径工具。此外，尤其是在5轴加工中，小型刀具会增加刀架与工件或夹具的其他特征碰撞的风险。

圆弧段精加工工具以及类似的工具(例如切管机)可以大大减轻这些限制。例如，这种椭圆形刀具在刀具侧面具有较大的半径轮廓，可以更好地适合倾斜的工件表面，但在该点也具有较小的半径形状，可以达到精细特征，例如凹槽的底部边缘。该工具实质上将一个原本不可能实现的大直径球磨机和小半径铣刀组合在一个工具中。它允许以更大的台阶降低坡度，但仍可以降低尖角高度以获得更好的光洁度。

像这样产生切削的能力释放了五轴加工中心的真正潜力，可以更有效地在轮廓形状上产生光滑的表面光洁度。这些工具也可以在三轴机床上使用，以更有效地切削某些倾斜的特征，例如模腔上的拔模角。

案例

此B柱打孔应用程序显示了加速精加工如何减少周期时间。打孔器是一种工具，用于形成位于汽车窗户之间的车顶支撑结构。该材料为6061-T6铝，将从一块尺寸约为22“ x 7” x 6“的砖块中取出81％。使用常规铣削方法精加工此刀具的总循环时间将近18小时。

应用加速精加工的曲面段以红色显示。未加工部分采用传统的精加工工艺，加工出0.250英寸的球鼻立铣刀。

虽然无法在整个零件上使用加速精加工，但可以将其应用到总面积215.6平方英寸中的60％，以红色显示。对于传统的精加工部分(占表面的40％)，使用了0.250“球磨机，转速为10,000 RPM，联邦60级IPM，步距为0.003”。手术耗时10小时58分钟。

对于加速精加工部分，使用了12mm Emuge Taper Form立铣刀，转速为10,000 RPM，进给速度为80 IPM，步距为0.05英寸。通过此过程，仅需1小时12分钟即可完成60％的表面积。

常规修整的相对精加工速度为每小时7.91，而加速精加工的相对精加工速度为每小时128 。

高效创建有效的刀具路径

圆形轮廓铣刀具有各种形状和尺寸，这对于仅配备了可处理标准刀具尺寸和配置的CAM系统可能会带来编程挑战。这些工具轮廓包括镜片形状，镜筒，椭圆形，锥度等。有效地使用它们需要刀具路径，以使刀具的切削轮廓与零件表面保持适合该刀具设计的精确角度。

Mastercam首先通过将各种轮廓工具合并到其工具库中(已经存储了完整的工具几何形状)来简化了这一过程。它包括整个圆弧切割机的Emuge系列，以及来自其他制造商的越来越多的工具。还可以使用易于使用的参数对话框形式来创建新的工具配置文件，该对话框形式描述具有相对较少输入值的新工具配置文件。

该软件可以同时控制一个刀具上的三个切削刃半径，然后在单个连续刀具路径中跨多个表面段驱动该刀具，以实现平稳，准确和高效的切削动作

尽管您无法在复杂的3D零件的每个功能上使用加速精加工，但如上面的视频所示，在适用的情况下，其好处是巨大的。最好的应用是覆盖零件较大，相对开放区域的轮廓表面。这可能意味着要用透镜工具加工型腔的底部，或用锥形或椭圆形工具加工型芯的侧面。在这两种情况下，通过策略性地使用各种圆弧段铣刀，用圆头立铣刀可能要花费数小时才能完成的精加工操作可以减少到不到一个小时。