灌浆料的弹性模量计算_微硅粉在灌浆料中的七个作用

硅灰对灌浆料的性能会产生多方面的良好效果。无定形和极细的硅灰对高性能灌浆料有益的影响表现在物理和化学两个方面：起超细填充料的作用；在早期水化过程中起晶核作用，并有高的火山灰活性。

1、加速胶凝材料系统的水化

硅灰对胶凝材料系统水化放热的影响

2、提高灌浆料强度

当硅灰与高效减水剂配合使用时，硅灰与水化产物Ca(OH)2反应生成水化硅酸钙凝胶，填充水泥颗粒间的空隙，改善界面结构及粘结力，形成密实结构，从而显著提高灌浆料强度。一般硅灰掺量5%~10%，便可配出抗压强度100MPa的超高强灌浆料。

3、增加致密度

硅灰颗粒很细小，可以填塞在水泥颗粒之间的空隙。颗粒密堆积，可以减少泌水，减少高强无收缩灌浆料孔和平均孔径。硅灰的掺量在5%~10%时，可以获得良好的掺加效果。应采用减水剂保证硅灰和水泥分散。

4、改善灌浆料离析和泌水性能

5、提高灌浆料的抗渗性、抗化学腐蚀性

6、硅粉对灌浆料抗冻性的影

关于硅粉对灌浆料抗冻性的影响，国内外的大量研究表明，在等量取代的情况下，掺量小于15%的灌浆料，其抗冻性基本相同，有时还会提高(如掺量5%~10%时)，但掺量超过20%会明显降低硅粉灌浆料的抗冻性。

在高性能灌浆料中，从减少早期塑性收缩和干缩考虑，一般把硅粉掺量控制在胶凝材料总cgm灌浆料多少钱一吨量的10%以内，这时由于气泡间距系数降低，抗冻性往往有所提高。

7、硅粉与碱—骨料反应

碱—骨料反应是骨料中的活性氧化硅和水泥中的碱发生反应生成吸水产物，体积增大，导致灌浆料的膨胀和开裂。当向灌浆料中掺入硅灰后，硅灰和水泥中碱反应，能够防止这种过度的膨胀。国内外实践表明：硅灰对抑制灌浆料中的碱—骨料反应是有利的。在计算灌浆料中的总碱量时，硅灰带的有效碱量按照其总碱含量的50%计算。