铜川焊接机器人效率_三维机器人激光焊接优势分析

相比传统焊接方式相比，激光焊接焊缝深宽比大，效率更高，无需增材，更为经济，而且焊缝材料一致性高， 焊接质量强度高。

三维机器人激光焊接机

目前三维机器人与光纤激光焊接组合的方式在工业制造上的应用相当广泛，在高端制造领域尤为突出。三维激光焊接机具有稳定高质量、焊接速度快、多工位协作和安全性高等特点。

而以下就是小编为大家总结的三维激光焊接机的几点主要优势，有兴趣的朋友不妨可来看一下哦！

1、稳定高质量的焊接

焊接参数如焊接电流、电压、焊接速度和干伸长量等对焊接结果有着决定作用。采用三维机器人焊接时，每条焊缝的焊接参数都是恒定的，焊缝质量受人为因素影响较小，降低了对工人操作技术的要求，因此焊接质量稳定。 而传统的人工焊接方式，焊接速度、焊丝的干伸长量等都是变化的，很难做到质量的均一性。与相比传统焊接方式相比，光纤激光焊接不需要焊丝， 焊缝的形式和焊缝的长度可以自行定制，不改变材料的特性。

2、焊接速度更快

光纤激光焊接的优势之一就是热能集中，热影响区小。相比单焦点焊接，激光振镜扫描焊接 (Laser Scanner Welding) 则提供了更高的焊接效率、更大的柔性以及更好经济性，特别是对于某些部件需要很多短的搭接焊缝时更是如此。此类焊接头能够利用扫描振镜将激光束定位在工件表面，两片高速的扫描镜片和一个直线轴来完成精确的定位， 并且移动激光束的焦点，在 3D 空间 200×300×200mm3 范围内进行快速焊接。可实现多种三维成型件之间的搭焊、叠焊、点焊。同时控制软件能使用户远程处理激光焊接进程。 例如：编辑加工序列、编辑加工要求、焊缝形状、焊接速度、 激光功率、激光能量坡度等，及时观察和优化激光状态，编辑同步点和优化加工路径。

特别是利用工业机器人搭载扫描振镜，极大减少了焊接头的移动定位时间，提高焊接效率。扫描振镜与工件表面距离大，简化了工装治具结构。配备自动变位机组成多工位的焊接工作站，柔性更强，效率更高。

对未来车身结构的研究表明，扫描焊接系统相对于电阻点焊来说，可以降低30%的投资成本，减少50%的加工区域， 缩短 60% 的加工时间。加之机器人可以 24 小时连续作业，采用高速高效三维激光焊接技术进行焊接，加工效率提高得更为明显。

3、多工位协同作业

针对单个三维激光焊接不能满足生产的问题，还可设计三维光纤激光焊接多工位协同作业，配备自动变位机组成多工位的焊接工作站，轮流上下料，柔性更强，生产效率更高。 通过修改程序以适应不同工件的生产，从而实现小批量产品的焊接自动化。

三维激光焊接机

从行业发展现状来看，工业机器人和激光行业都处于一个快速发展的过程中。激光加工技术特别是切割和焊接与工业机器人的高柔性和高效率有很多相辅相成之处。工业机器人技术与激光加工工艺的融合，会创造出更多三维激光加工解决方案，推动激光加工应用向智能化、低成本化、 高柔性化发展，帮助企业降低成本，实现更大产能，获得更多的收益。