在我们实际的网络工作当中会遇到光纤的熔接，由于目前光纤熔接的工艺已经成熟完善，对于一根六芯光纤整个熔接过程需要 2 名工程师，大约需要花费 1 个小时的时间就可以完成。我们首先考虑的是为光纤线缆留出足够的长度来，多了好办，盘起来放在地板下面也不碍事，光纤最怕的是中间受损，所以我们最好使用盔装光纤线缆，这种线缆的好处是使用了保护层，直径大概小拇指粗细，两侧各有 1 根铁丝，再往里是金属保护管，整个线缆很硬，甚至无法用手折断。

 

我们用钳子把多余的线缆截断，把光纤的外套皮给剥除，由于里面的光纤很细，操作起来挺费劲的，整个过程好像我们吃椰子一样，与此同时我们准备好尾纤（带端口的光纤），尾纤主要是最后焊接好之后，插到光纤接入器上，我们需要注意的是光纤是很细的玻璃纤维，由于非常细小，我们要防止它跟手臂皮肤的接触。对于光纤外套皮的剥除要掌握“平、稳、快”三字剥纤法。“平”即：持纤要平，左手拇指和食指捏紧光纤，使之成水平状，所露长度以 8cm 为它，余纤在无名指、小拇指之间自然打弯，以增加力度，防止打滑。“稳”即：剥纤钳要握得稳。“快”即：剥纤要快，剥纤钳应与光纤垂直，上方向内倾斜一定角度，然后用钳口轻轻卡住光纤，右手随之用力，顺光纤轴向外平推出去，整个过程要自然流畅，一气呵成。

 

剥除光纤外套皮之后，我们要对裸纤的进行清洁，裸纤的清洁应按这样的操作进行。观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥。如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。 将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成 V ”形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用 2 ～ 3 次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又可以防止了探纤的两次污染。

 

在做完光纤线缆的外科手术之后，套上热缩套管后我们接下来是对光纤端面的切割，合格的光纤端面是熔接的必要条件，端面影响到熔接质量，我们要对光纤做好切割。具体的过程是：选择切刀，切刀有手动和电动两种。前者操作简单，性能可靠，随操作者水平的提高，切割效率和质量可大幅度提高，且要求裸纤较短，但该切刀对环境温差要求较高。后者切割质量较高，适宜在野外寒冷条件下作业，但操作较复杂，工作速度恒定，要求裸纤较长。采用手动切刀比较方便，使用专用的刀具可以很快速的切割光纤，先用垫片固定好光纤，然后快速搬下切刀，整个过程讲究快速，逐根进行，工程师应经过专门训练掌握动作要领和操作规范。首先要清洁切刀和调整切刀位置，切刀的摆放要平稳，切割时，动作要自然、平稳，勿重、勿急，避免断纤、斜角、毛刺、裂痕等不良端面的产生。另外，学会“弹钢琴”，合理分配和使用自己的右手手指，使之与切刀的具体部件相对应、协调，提高切割速度和质量。 还有就是我们要对光纤要分对操作，做好一对再进行下一对，防止光纤头触地，造成端面污染，对于做好端面的光纤放入光纤熔接机中压好，等待熔接使用。

 

光纤端面切割之后，我们下一步对其和尾纤进行熔接，它们之间使用的是热缩套管连接，热缩套管应在光纤剥覆前穿入，严禁在端面准备好之后穿入。裸纤的清洁、切割和熔接的时间应紧密衔接，不可间隔过长，特别是已准备好的端面切勿放在空气中。移动时要轻拿轻放，防止与其它物件擦碰。在接续中，应根据环境，对切刀“ V ”形槽、压板、刀刃进行清洁，谨防端面污染。光纤熔接机使用的是电源适配器，打开盖子之后，前端是熔接架，中间用于临时固定光纤，下端是 LCD 显示光纤熔接状态的。熔接前根据光纤的材料和类型，设置好最佳预熔主熔电流和时间及光纤送入量等关键参数。熔接过程中还应及时清洁熔接机“ V ”形槽、电极、物镜、熔接室等，随时观察熔接中有无气泡、过细、过粗、虚熔、分离等不良现象，注意 OTDR 跟踪监测结果，及时分析产生上述不良现象的原因，采取相应的改进措施。如多次出现虚熔现象，应检查熔接的两根光纤的材料、型号是否匹配，切刀和熔接机是否被灰尘污染，并检查电极氧化状况，若均无问题，则应适当提高熔接电流。通常情况下，我们把光纤和尾纤在前端的熔接槽中对接，从下面的 LCD 显示面板上可以看到是否连接上，从而我们再确认无误后才开始熔接，大约 2 分钟的时间一根光纤熔接完成。

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最后一步是盘纤，盘纤是使光纤在光纤接入器中沿圆盘盘好，方面以后的维护。盘纤要沿松套管或光缆分枝方向为单位进行盘纤，前者适用于所有的接续工程；后者仅适用于主干光缆末端，且为一进多出。分支多为小对数光缆。该规则是每熔接和热缩完一个或几个松套管内的光纤、或一个分技方向光缆内的光纤后，盘纤一次。优点：避免了光纤松套管间或不同分枝光缆间光纤的混乱，使之布局合理，易盘、易拆，更便于日后维护。以预留盘中热缩管安放单元为单位盘纤，此规则是根据接续盒内预留盘中某一小安放区域内能够安放的热缩管数目进行盘纤。例如 GLE 型桶式接头盒，在实际操作中每 6 芯为一盘，极为方便。优点：避免了由于安放位置不同而造成的同一束光纤参差不齐、难以盘纤和固定，甚至出现急弯、小圈等现象。 特殊情况，如在接续中出现光分路器、上／下路尾纤、尾缆等特殊器件时，要先熔接、热缩、盘绕普通光纤，再依次处理上述情况，为安全常另盘操作，以防止挤压引起附加损耗的增加。

 

盘纤的盘法：先中间后两边，即先将热缩后的套管逐个放置于固定槽中，然后再处理两侧余纤。优点：有利于保护光纤接点，避免盘纤可能造成的损害。在光纤预留盘空间小，光纤不易盘绕和固定时，常用此种方法。 另外是以一端开始盘纤，即从一侧的光纤盘起，固定热缩管，然后再处理另一侧余纤。优点：可根据一侧余纤长度灵活选择效铜管安放位置，方便、快捷，可避免出现急弯、小圈现象。如个别光纤过长或过短时，可将其放在最后单独盘绕；带有特殊光器件时，可将其另盘处理，若与普通光纤共盘时，应将其轻置于普通光纤之上，两者之间加缓冲衬垫，以防挤压造成断纤，且特殊光器件尾纤不可太长。 根据实际情况，采用多种图形盘纤。按余纤的长度和预留盘空间大小，顺势自然盘绕，切勿生拉硬拽，应灵活地采用圆、椭圆、“ CC ”、“～”多种图形盘纤（注意 R ≥ 4cm ），尽可能最大限度利用预留盘空间和有效降低因盘纤带来的附加损耗。

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在光纤熔接过程我们要加强 OTDR 的监测，对确保光纤的熔接质量，减少因盘纤带来的附加损耗和封盒可能对光纤造成的损害，具有十分重要的意义。在整个接续工作中，必须严格执行 OTDR 四道监测程序： 1 ）熔接过程中对每一芯光纤进行实时跟踪监测，检查每一个熔接点的质量； 2 ）每次盘纤后，对所盘光纤进行例检以确定盘纤带来的附加损耗； 3 ）封接续盒前，对所有光纤进行统测，以查明有无漏测和光纤预留盘间对光纤及接头有无挤压； 4 ）封盒后，对所有光纤进行最后进行打光检测，以检查封盒是否对光纤有损害及光纤两端是否能够通畅，至此我们整个熔接过程告于段落。