仓储系统流程图_智能仓储管理系统（WMS）

产品概述

企业的仓储管理，是对仓库及仓库内的物资所进行的管理，是企业为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。它作为连接生产者和消费者的纽带，在整个物流和经济活动中起着至关重要的作用。

简单、静态的传统仓储管理模式普遍存的物资库存量巨大、物资跟踪困难、资金和物资周转效率较低、人力成本偏高、物流管理的信息和手段落后等缺点，已不能适应新的仓储管理需求。各大企业正在通过破除传统的仓储管理模式，积极探讨新的信息管理技术，在适应企业原有管理流程的基础上，构建新的仓储管理信息化系统平台，协调各个环节的运作，保证及时准确的进出库作业和实时透明的库存控制作业，合理配置仓库资源、优化仓库布局和提高仓库的作业水平，提高仓储服务质量、节省劳动力和库存空间，降低运营成本，从而增强企业市场竞争力。

智能仓储的优势

1. 节省劳动力，节约占地；在相同面积的土地上，建设智能化仓库达到的存储能力比建设普通仓库高出几倍甚至十几倍。

2. 智能化仓库出入库作业迅速、准确、有效缩短作业时间，同时作业准确率得到提高，仓库与供货单位、用户能够有机地协调，有利于缩短货物流通时间。

3. 智能化仓库有利于商品的保管，在自动化仓库中，可存放的商品多、数量大，品种多样。通过条码技术等，可准确跟踪货物的流向，实现货物的可追溯。

4. 智能化仓储管理系统与ERP系统对接后，从生产计划的制定开始到下达货物的出入库指令，可实现全流程自动化作业，且系统自动过账，保证信息准确及时，避免账实不同步的问题，切实提高仓库的管理水平。

产品架构

• 整体架构图

• 流程图

• 系统体系结构

• 软件架构图

产品功能

入库管理：收货、质检、上架流程完善，支持先质检后收货，动态设置多场景收货策略，支持PDA设备执行入库操作，根据货物上架策略获取目标库位，由人工/AGV将货物运送至指定位置，扫描库位标签绑定完成入库操作。

出库管理：拣货、打包、装箱流程完善，WMS下发出库任务，无人车间管理服务根据出库任务下发AGV调度指令，AGV根据指定线路前往指定库位，获取货物送往指定出库区。配合PDA设备扫描审核，出现错误时，会发出警报，让库管人员及时处理，最后把数据发送到系统中更新数据库完成出库。

盘点管理：WMS创建盘点并审核，库管人员通过移动终端查看盘点任务前往指定盘点地点，利用PDA进行货物盘点扫描，并与数据库中的信息进行比对，在移动端显示实时的差异信息，供给盘点工作人员核查。盘点完成的信息与后台的数据库信息进行核对，生成盘点表。

可视化库位管理：将仓库库位信息通过可视化的方式进行展示以实际平面图的方式展示各库位库存情况。利用车间看板、工作站、作业平板甚至手持移动终端进行查看，帮助各类人群均能够实时了解各库位库存信息。

数据统计分析：WMS定期自动保存库存快照及实时变化情况，以备核查。详细、精确统计人员作业情况，为绩效考核和任务量调整提供数据支撑。

预警管理：提供近效期预警、低周转预警、单据超时预警、紧急任务卡顿预警、库存上下限阀值预警。

产品价值

♦ 提升效率：提高库存物资的盘点效率，降低员工疲劳度。

♦ 损耗降低：有效期管理，批次管理，预警管理，严格先进先出，各类纸张和打印耗材节省。

♦ 绩效考核：去除企业对作业人员依赖，提升员工积极性，多劳多得，员工可快速上手，人员多岗位适用，系统自动计算绩效。

♦ 节省成本：整合仓库资源，合理分配员工岗位和工作，减少操作的复杂性，降低错误次数，提高客户响应速度，节省成本。

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