冲压模板自动标注LISP_冲压工艺与模具设计的内容及步骤

冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况, 从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保 护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术 先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构, 以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技 术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生 产。

一般来讲,设计的主要内容及步骤包括:

⒈工艺设计

(1零件及其冲压工艺性分析

根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精 度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲 压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件 的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序 数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质 量稳定、操作简单。(2确定工艺方案,主要工艺参数计算 在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与 难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包 括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一

种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种 方案各有优缺点, 应从产品质量、 生产效率、 设备占用情况、 模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安 全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产 条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求对零件 冲压工艺与模具设计是有帮助的

工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数 (拉深系数、胀形系数等、零件展开尺寸以及冲裁力、成 形力等。计算有两种情况,

第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料 利用率、冲裁压力中心、工件面积等;

第二种是工艺参数只能作近似计算,如一般弯曲或拉深成形 力、复杂零件坯料展开尺寸等,确定这类工艺参数一般是根 据经验公式或图表进行粗略计算,有些需通过试验调整;有 时甚至没有经验公式可以应用,或者因计算太繁杂以致于无 法进行,如复杂模具零件的刚性或强度校核、复杂冲压零件 成形力计算等,这种情况下一般只能凭经验进行估计。

3选择冲压设备

根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点,考 虑冲压加工所需的变形力、变形功及模具闭合高度和轮廓尺 寸的大小等主要因素,结合工厂现有设备情况来合理选定设

备类型和吨位。常用冲压设备有曲柄压力机、液压机等,其 中曲柄压力机应用最广。冲裁类冲压工序多在曲柄压力机上 进行,一般不用液压机;而成形类冲压工序可在曲柄压力机 或液压机上进行。

⒉模具设计

模具设计包括模具结构形式的选择与设计、模具结构参数计算、模具图绘制等内容。

1模具结构形式的选择与设计

根据拟定的工艺方案,考虑冲压件的形状特点、零件尺寸大 小、精度要求、生产批量、模具加工条件、操作方便与安全 的要求等选定与设计冲模结构形式。(2模具结构参数计算 确定模具结构形式后,需计算或校核模具结构上的有关参 数,如模具工作部分 (凸、凹模等 的几何尺寸、模具零件的 强度与刚度、模具运动部件的运动参数、模具与设备之间的 安装尺寸,选用和核算弹性元件等。(3绘制模具图

模具图是冲压工艺与模具设计结果的最终体现,一套完整的 模具图应该包括模具和使用模具的完备信息。模具图的绘制 应该符合国家制定的制图标准,同时考虑模具行业的特殊要 求与习惯。模具图由总装图和非标准件的零件图组成。总装 配图主要反映整个模具各个零件之间的装配关系,应该对应 绘制说明模具构造的投影图,主要是主视图和俯视图及必要 的剖面、剖视图,并注明主要结构尺寸,如闭合高度、轮廓

尺寸等。习惯上俯视图由下模部分投影而得,同时在图纸的 右上角绘出工件图、 排样图, 右下方列出模具零件的明细表, 写明技术要求等。零件图一般根据模具总装配图测绘,也应 该有足够的投影各必要的剖面、剖视图以将零件结构表达清 楚。此外,要标注零件加工所需的所有结构尺寸、公差、表 面粗糙度、热处理及其他技术要求。

对于一个完整的生产过程,冲压工艺与模具设计是密不可分 的,二者相互联系,相互影响,因此前述督可能需要交叉、 反复进行。若方案有变化,则需重新进行设计计算。

⒊编写工艺文件及设计计算说明书为了规范生产,加强管 理,每一种冲压产品的生产需写相应的工艺文件 (如工序卡 片 。对零件冲压工艺和模具设计应编写设计计算说明书, 以 供日后查阅。设计计算说明书应该包括冲压件的工艺分析以 及模具设计的主要内容。

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备,冲压制件就是靠上、 下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不 断地分合,如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合 区,便会对其人身安全带来严重威胁。

一模具的主要零件、作用及安全要求

1. 工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件, 因此, 它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满 足如下要求:(1应有足够的强度,不能在冲压过程中断

裂或破坏;(2对其材料及热处理应有适当要求,防止硬 度太高而脆裂。

2. 定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定 位销(板、挡料销(板、导正销、导料板、定距侧刀、 侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便, 不应有过定位, 位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定 位等。

3. 压料、 卸料及出料零件压料零件有压边圈、 压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压 力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动 和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它 们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶 出件设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应 尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料 板的四周应设有防护板,防止手指伸入或异物进入,外露表 面棱角应倒钝。

4. 导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因 此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座, 要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以上最 少 5至 10毫米。导柱应安排在远离模块和压料板的部位, 使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定 板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件，其他各 种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前 后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模 架下设垫板。这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起， 两垫板的厚度应绝对相等。垫板的间距以能出件为准，不要 太大，以免模板断裂。6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等， 一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用 时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操 作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

（二）模具设计的安全要点 在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方 便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体 的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者 必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩 短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范 围，配备必要的防护措施和装置。模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过 程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害 操作者。

不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过难的动作。应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。20 千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强 度。装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。总之，模具中的哪怕是细微的问题都 会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能 提出模具中的安全注意事项。