四节传送带plc梯形图_基于PLC 控制的小麦自动包装机系统设计 - 工业自动化称重仪表...

现阶段,我国小麦的种植面积不断扩大,且基本年年丰收,因此小麦在包装方面的效率问题也逐渐出现,现在我国大部分地区仍使用传统的包装机和人工包装方式,这两种方式已经不能满足高效率、高质量的包装要求,为了提高包装效率,设计一种具有高效率、高精准度的新型包装机是市场迫切需要的。由此,对系统控制要求也越来越高。本系统设计的新型包装机采用三菱PLCFX2N-64MT-001型可编程控制器,伺服电动机精准控制机械运动位置,配有重量传感器、接近开关传感器等器件,建立完整控制体系,增加系统的可靠性、准确性、高效性,减少成本。
1系统运行过程及结构组成图
自动包装机具有运输原料、称重、填充、封口、打印日期和计数等功能,同时能自动的进行成品输出。其工作过程是人工将纸箱敞开安置到传送带①上,每个纸箱由两块黑色金属铁块组成来固定位置,防止纸箱在运输的过程中发生错位,影响后续步骤。先启动由三相异步电动机带动的传送带②,进行运输小麦工作,将小麦送入原料料斗中。当小麦到达料斗中时,启动设备,料斗中进行称重动作,同时伺服电动机①收到特定的脉冲信号,带动传送带①前进输送纸箱,纸箱到达指定位置,伺服电动机①停止工作,接近开关作用,出料口打开开始填充。填充完成,传送带①开始运行,将纸箱输送到人工封箱区,完成封箱,输送到日期打印区,完成打印。重复此过程。成品将输送到仓库,在传送带③末端设有计数器,统计成品数量。包装机的基本结构组成图如图1所示。
2硬件描述

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PLC传送带控制梯形S7-300基本上是用于控制四个传送带的运行和协调。在梯形中,我们需要设置相应的输入、输出和逻辑控制元件来实现这个功能。 首先,我们需要设置输入元件,比如传感器来检测传送带的状态,例如传送带是否有物料、是否满载等。这些输入信号将通过模块输入接口连接到PLC的输入端口。 其次,我们需要设置输出元件,比如电机来控制传送带的运转。根据控制需求,可以设定正转、反转、停止等不同的输出状态。这些输出信号将通过模块输出接口连接到PLC的输出端口。 在梯形中,我们使用逻辑控制元件,例如计数器、定时器、比较器等来实现传送带的协调和顺序控制。通过编写逻辑控制程序,可以灵活地控制传送带的启停、运行时间、传送物料的顺序等。 同时,我们还需要注意传送带之间的同步控制。可以通过编写逻辑控制程序,根据传送带的输入信号和输出信号之间的关系,设计相应的控制逻辑,以确保传送带之间的协调运行。 最后,在整个梯形设计中,我们需要考虑故障诊断和安全保护。可以通过添加相应的故障检测元件和安全控制元件,实现故障诊断和保护功能。例如,当传送带出现堵塞或故障时,PLC可以通过相应的逻辑控制程序进行停机保护。 总之,PLC传送带控制梯形S7-300是一个灵活、可靠的控制方案,可以通过设置适当的输入、输出和逻辑控制元件,实现对四个传送带的协调运行和顺序控制

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