参数变化_中控窑操作参数的意义与变化

1、窑电流:

①窑电流的高低：主要与煅烧温度、窑内通风、掉窑皮等引起的负荷变化有关。

窑头煅烧温度越低，窑内通风越差，窑电流越低。

掉窑皮时窑负荷增大，窑电流会高，但窑内有蛋时一方面窑负荷增大，另一方面窑内通风会变差，两方面的综合作用对窑电流会导致完全相反的两种结果。

②窑电流波动的幅度：主要与窑皮均匀性、是否有蛋、是否擦挂及掉窑皮有关。

窑皮不均匀：波动幅度较大但有规律。

窑内有蛋：波动无规律、波动幅度大，一般还伴随篦下压力和烟室温度的较大波动。

擦挂：波幅大，有异常短时间的高峰值。

掉窑皮：突然升高到一定值后逐步下降或逐步升高后逐步下降，后者一般是后过渡带掉窑皮的电流趋势。同时会伴随篦下压力的大幅度升高。

2、烟室温度：主要与头煤用量、头煤燃烧情况、分解炉温度控制值、窑内通风情况等有关。烟室温度的基准值由头煤和窑内通风决定，波动的幅度由分解炉温度波动影响。

烟室温度低：三次风开度大、窑头煤用量偏小、窑内有圈有蛋、烟室和缩口结皮、分解炉温度控制低等。

烟室温度高：窑内通风大、头煤用量大、窑内煅烧温度高或窑头煤不完全燃烧导致煤粉后燃、分解炉温度控制高等。

3、分解炉出口温度：控制分解炉出口温度的意义在于控制分解率。

理论上分解率越高窑产量越高，但是分解率过高有很多害处：结皮严重；预热器耐火材料、内筒挂片寿命缩短；液相提前出现导致结圈、结蛋及结粒粗大的包心料导致f-CaO高等等。结合各水泥厂原材料性质和生产操作实际控制分解率为准。

4、头尾煤比例：合理的头尾煤比例是窑热工制度稳定的基础，合理的头尾煤比例主要取决于头煤的合理用量，头煤的合理用量取决于窑内通风，反言之合理的窑内通风取决于头煤用量。

在稳定的工况下头尾煤比例只能在较小范围内波动，这有助于热工制度的稳定。长期偏离控制范围会导致热工制度的漂移，使窑况变化。因此操作中头煤的加或者减都应是小幅度和短时间的，例如不超过20min，除非是窑内结圈结蛋导致必须大幅度减头煤才能保证完全燃烧。

5、三次风负压与烟室负压的匹配：记录良好工况时系统负压情况，发生变化时必须积极查找原因进行纠正。发生变化的原因有：三次风管有积料或者积料被风带走、缩口结皮、烟室结皮、窑内圈蛋、塌料或跑生料等。

生产实际中遇到的常见几种变化情况：

①三次风管积料：三次风负压变小，同时烟室负压变大。

②三次风管积料被风带走：三次风负压变大，同时烟室变小。

③缩口结皮：三次风负压变大，同时烟室负压变小，分解炉出口负压会变大。

④烟室结皮：三次风负压变大，同时烟室负压变大。

⑤窑内圈蛋：三次风负压变大，同时烟室负压变大。

⑥塌料或跑生料：烟室负压和三次风负压同时变大。

6、C1出口负压：主要与拉风量、投料量、系统阻力有关。拉风量原则上在满足不塌料和尾煤燃烧供氧的前提下越小越好。在稳定的工况下主要因缩口及鹅颈管结皮、三次风管积料、窑内圈蛋导致阻力增加，负压升高。

7、C1出口温度：主要与拉风量、投料量、分解炉温度控制值有关，头尾煤比例失调也会导致C1出口温度的变化。

8、头煤罗茨风机压力：预示给煤量的变化及喷煤管煤风出口阻力的变化。在给煤量一定时，当窑内通风变差(烟室、缩口结皮、结圈、结蛋)同时窑头煅烧温度正常或有上升趋势时，头煤罗茨风机压力会上升，反之则下降。

9、一次风机出口压力：与内外风阀门开度、一次风机转速及窑内通风、煅烧温度有关，变化趋势与头煤罗茨风机压力类似。

10、篦冷机二室蓖下压力：控制的目的是控制合理的料层厚度，达到熟料急冷和热回收的最大效果。我司以6000-6800Pa为宜，过高压力将产生窑内供氧不足，窑温下滑和窑电流下滑，控制的要点是预见性调整。