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王国励 何乃辉 王立国
(天水华天科技股份有限公司)
摘 要:
阐述了倒装芯片 (FC) 封装产品的凸点制作过程与封装流程,并重点介绍倒装产品在传统封装过程中遇到的难点,从工艺的角度提出了相应的改善措施,确保倒装产品在封装过程的稳定性,从而满足产品的可靠性需求。
随着外形比较小和功能比较多的低成本电子设备的需求继续增长,以及倒装芯片(FC,Flip Chip) 本身固有的低信号自感应和较快的传输速度,使得 FC 封装技术在芯片封装中被大量采用,受到众多封装厂的青睐,同时能降低制造成本,FC 封装可达到相对于传统表面贴装元件包装,能获得更大的成本效益。这迎合了微电子封装技术追求更高密度、更小尺寸、更快处理速度、更高可靠性和更经济的发展趋势。
1 倒装芯片产品凸点制作与封装流程
倒装芯片产品的芯片钎料以及凸点对钎料的要求高,钎料的材料要有良好的重熔性能,由于其中重熔过程中具有自对准及收缩能力,有利于良好的钎料凸点的形成。因此,FC 产品应用的要求不同及所选钎料的材料不同,凸点的制作方法也不同。
1.1 FC 芯片凸点的制作
FC 产品的凸点制作工艺如图 1 所示。倒装芯片虽然存在各种差异,但基本结构都是由集成电路(IC)、焊台基层金属化(UBM,Un-der-Bump Metallurgy)和凸点组成。UBM 是在芯片焊盘与凸点之间的金属化过渡层,主要起粘附和扩散阻挡的作用,它通常由粘附层、扩散阻挡层和浸润层等多层金属膜组成。目前通常采用溅射、蒸发、化学镀、