生产调度问题是指:给定一个加工任务,根据已有的生产条件,对有限的系统资源进行分配,对产品的加工步骤进行安排,使得某项性能指标最优。在实际生产过程中,所涉及的约束条件主要有:机器的加工能力,机器的数量,加工的产品数量,产品的加工顺序,产品的交货时间,生产原料的数量,成本限制,机器故障,产品投产期等。考虑的性能指标主要有:产品交货时间最短,加工时间最短,生产周期最短,成本最少,设备利用率最高等,实际的生产过程一般要平衡多个性能指标[1]。
问题分类:
根据加工能力的不同,调度问题可以分为单机调度、并行机调度、流水车间调度和作业车间调度等多种类型。其中单机调度只有一台机器参与加工,最终要找到一个最优工序排列;并行机调度是指有多台性能一样的并行机可以参与加工,所有加工任务只有一道工序,加工任务可以在其中的任意一台加工完成;流水车间调度指的是,对应于不同的加工工件,有着相同的加工顺序,各工件的加工时间可以相同或不同;作业车间调度指的是,每个工件都有自己的加工线路,任意的工件之间其加工顺序和加工时间都可以不同[2]。
图1 并行机调度示意图
由于不同的调度问题所涉及的机器、工件的性质及所要求的目标不同,出现了形式多样的调度模型,Graham等在1979年提出了目前通用的三参数表示方法,三参数方法a|b|g由三个域组成,其中a表示机器的环境及性质,b域表示工件的性质及对加工影响的约束条件,g域表示需要优化的目标[3]。常见的域参数见下表。
表 1 调度问题模型域参数
域
参数
描述
a
1
单机,single machine
P
并行机,parallel machines
F
流水车间,flow shop
J
任务车间,job shop
b