15crmo焊接后多长时间探伤_承压设备渗透探伤检测方法简单操作思路

渗透探伤是一种无损检测方法,利用毛细管作用检查表面开口缺陷。对于15crmo焊接后的检测,渗透探伤能有效发现表面点状和线状缺陷,尤其适合Ⅲ级焊缝的表面裂纹检查。操作包括表面准备、预清洗、施加渗透剂、去除多余渗透剂、干燥处理、施加显像剂和观察等步骤。遵循《JB/T 4730.5-2005 承压设备无损检测》等标准进行质量分级。
摘要由CSDN通过智能技术生成

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啥是渗透检测

渗透检测俗称渗透探伤,是一种以毛细管作用原理为基础用于检查表面开口缺陷的无损检测方法。

它与射线检测、超声检测、磁粉检测和涡流检测一起,并称为5种常规的无损检测方法,渗透检测始于本世纪初,是目视检查以外最早应用的无损检测方法。

由于渗透检测的独特优点,其应用遍及现代工业的各个领域。

国外研究表明:渗透检测对表面点状和线状缺陷的检出概率高于磁粉检测,是一种最有效的表面检查方法。

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(图片与内容无关)

渗透探伤工作原理

渗透剂在毛细管作用下,渗入表面开口缺陷内;

在去除工件表面多余的渗透剂后,通过显象剂的毛细管作用将缺陷内的渗透剂吸附到工件表面形成痕迹而显示缺陷的存在,这种探伤方法称为渗透探伤(检测)。

渗透探伤的特点

① 渗透检测的优点

(1)可检测各种材料;金属、非金属材料;磁性、非磁性材 料;焊接、锻造、轧制等加工方式;
(2)具有较高的灵敏度(可发现:0.1μm宽缺陷);
(3)显示直观、操作方便、检测费用低。

 ② 渗透检测的局限性

(1)它只能检出表面开口的缺陷;
(2)不适于检查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗的工件;
(3)渗透检测只能检出缺陷的表面分布,难以确定缺陷的实际深度,因而很难对缺陷做出定量评价,检出结果受操作者的影响也较大。

渗透检测的应用范围

Ⅲ级焊缝检查方法的选择

a、图纸中重要度分级标记为[A]的全熔透Ⅲ级焊缝(对接,

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