FMEA:是通过对可能发生的(和/或已经发生的)失效模式进行分析与判断其可能造成的(和/或已经产生的)后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法,并根据风险的大小,采取有针对性的改进,从而了解产品(和/或制造过程)设计能力,达成一种事先预防并实施改进措施的方法工具。
FMEA作为一种可靠性工具,其作用是:
1、FMEA可以系统性地分析总结在产品设计或过程设计时形成文件;
2、FMEA可以降低了产品失效的风险,原因是FMEA找出潜在的失效模式,从而制定了预防/探测措施,预防失效的发生;
3、FMEA的小组成员可以在早期设计过程中完成FMEA分析,提高产品设计的可靠性。小组成员包括设计工程师、质量工程师、工艺工程师等各个部门的负责人,更好地集合团队的智慧;
4、FMEA可以提前采取预防或探测措施,减少或消除设计修改或过程更改带来了更大损失;
5、FMEA是“事前的行为”,而不是“事后的行为”;在FMEA分析中,及时发现风险,可以更加容易、更低成本地对产品或过程进行整改,从而降低事后修改的危机;
6、FMEA的应用(DFMEA和PFMEA)是一个相互作用、永无止境的过程。
本文分享福特FMEA及DFMEA开发培训教材,供学习参考。
来源:网络,可靠性技术交流
编辑:Red K
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