本文介绍了FMEA的基本概念，并详细阐述了设计FMEA (DFMEA) 和过程FMEA (PFMEA) 的定义及作用。DFMEA侧重于在设计阶段识别和预防产品质量问题，而PFMEA关注于制造过程中的潜在失效模式及其影响，两者都是为了提高产品质量和制造效率。通过进行DFMEA和PFMEA，可以提前发现并解决潜在问题，为设计和生产提供指导。
FMEA是什么意思,PFMEA和DFMEA有什么区别?天行健精益六西格玛管理专家王老师浅谈谈什么是FMEA,PFMEA与DFMEA：
什么是FMEA
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说，通过实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
什么是FMEA
FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式，FMEA是一种实用的解决问题的方法，可适用于许多工程领域，目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。
由于产品故障可能与设计、制造过程、使用、承包商/供应商以及服务有关，因此FMEA又细分为：
DFMEA：设计(Design)FMEA
PFMEA：过程(Process)FMEA
EFMEA：设备(Equipment)FMEA
SFMEA：体系(System)FMEA
其中设计FMEA和过程FMEA最为常用。
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