诊断网络层和应用层交互_故障诊断及预测性维护在智能制造中的应用

导语

预测性维护的最终目标是提高生产安全稳定性､有效制定并实施设备维护策略､降低设备维护成本､减少设备停工检修时间。

作者：重庆川仪软件有限公司 祝旭

来源：《自动化仪表》2019年第7期

01引言

近些年，智能制造在流程工业生产中得到了示范应用，其重要性逐渐深入人心。国内外学者对于智能制造的理解和定义不尽相同。清华大学吴澄将智能制造定义为以智能技术为代表的新一代信息技术在制造全生命周期的应用中所涉及的理论､方法､技术和应用。智能制造时代，对于设备的可靠性要求会更高，对于设备维护管理的要求也会随之提高，制造企业､设备管理信息化厂商､预测性维护服务厂商都将参与到设备维护管理的整体环节中。

02 设备预测性维护

预测性维护是以状态为依据的维修，是对设备进行连续在线的状态监测及数据分析，诊断并预测设备故障的发展趋势，提前制定预测性维护计划并实施检维修的行为。总体来看，预测性维护中，状态监测和故障诊断是判断预测性维护是否合理的根本所在，而状态预测是承上启下的重点环节。根据故障诊断及状态预测得出的维修决策，形成维修活动建议，直至实施维修活动。可以说，预测性维护通盘考虑了设备状态监测､故障诊断､预测､维修决策支持等设备运行维护的全过程。

上述预测性维护与预防性维修不同，经常会有人将两者混淆。这里强调说明，后者是以时间为依据的维修，目的是定期检测设备健康状态､定期修复已发生的设备故障及损坏､预防继发性毁坏及设备停机故障。

相对于预防性维修，实行预测性维护制度有以下优点：

• ①避免“