板式塔是一类用于气液或液液系统的分级接触传质设备，由圆筒形塔体和按一定间距水平装置在塔内的若干塔板组成。广泛应用于精馏和吸收，有些类型(如筛板塔)也用于萃取，还可作为反应器用于气液相反应过程。
操作时(以气液系统为例)，液体在重力作用下，自上而下依次流过各层塔板，至塔底排出；气体在压力差推动下，自下而上依次穿过各层塔板，至塔顶排出。每块塔板上保持着一定深度的液层，气体通过塔板分散到液层中去，进行相际接触传质。
板式塔按照气液两相流动分为错流板式塔、逆流板式塔；按照液体流动形式可分为单溢流型和双溢流型板式塔。板式塔的气液两相接触传质部位为塔板，它决定了塔的操作性能，通常由气体通道、溢流堰和降液管三部分组成。
常见的塔板根据结构分为如下几类：
⑴泡罩塔板：这是工业上最早使用的塔板，主要由升气管和泡罩构成，泡罩安装在升气管的顶部，分为圆形和条形两种，前者居多。泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或者梯形。
其优点为操作弹性大，塔板不易堵塞；其缺点是结构复杂，造价较高，压降较大，塔板效率及生产能力较低，已经逐渐被筛板塔板、浮阀塔板取代。
⑵浮阀塔板：其结构特点是在塔板上开若干个阀孔，每个阀孔装有一个可上下浮动的阀片，操作时，由阀孔上升的气流经阀片与塔板间隙沿水平方向进入液层，增加了气液接触时间，浮阀开度随着气体负荷而变，在低气量时开度较小，气体仍能以足够的气速通过缝隙，避免过多的漏液；高气量时，阀片自动浮起，开度增大，使气速不致过大。常见的浮阀有：F1型、V-4型、T型浮阀、条形浮阀等。
浮阀塔板的优点：结构简单、造价低，操作弹性大，生产能力大，塔板效率高；其缺点是处理易结焦和高粘度的物料时，阀片易与塔板粘结，操作时阀片易磨损，可能脱落或卡死，液面梯度大，气体分布不均，液体返混程度大，弓形区存在滞留区。
⑶筛孔塔板：简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3~8mm。筛孔在塔板上通常为三角形排列。塔板上设置溢流堰，使塔板上能保持一定厚度的液层。操作时，气体经过筛孔分散成小股气流，鼓泡通过液层，气液密切接触进行传质传热。在通常操作条件下，通过筛孔上升的气流组织液体经筛孔向下泄漏。
优点是结构简单，造价低，生产能力大，液面落差小，压降低，塔板效率较高；其缺点是操作弹性小，筛孔易堵塞，不宜处理易结焦、粘度大的物料。
⑷舌型塔板：其结构特点是在塔板上冲出许多舌孔，方向朝塔板液体流出口一侧张开，舌片与塔板平面成一定角度，一般为20°。舌孔按正三角形排列，塔板的液体流出口一侧不设溢流堰，只保留降液管。
其优点是压降小，气流方向接近水平，液沫夹带量小，结构简单，造价低；其缺点是喷射气速低时漏液严重，操作弹性小，液体加速后，停留时间太短、液层太薄，塔板效率降低。
⑸浮舌塔板：兼有浮阀塔板和固定舌型塔板的特点，具有处理能力大，压降低，操作弹性大等优点，适用于热敏性物系的减压分离过程。
⑹网孔塔板：由有倾斜开孔的薄板组成，具有舌型塔板的特点，但塔板上还装有倾斜的挡沫板，并提供气液分离和气液接触表面。
其优点是碎流板对液体起拦截作用和捕获气体夹带液滴的作用，可提高液体滞留量，减少液沫夹带，相比舌型塔板气速可更高，生产能力更大；其缺点是塔板阻力较大，结构特殊，设计难度较大。
⑺垂直筛板：是在塔板上开若干直径100mm~200mm的大圆孔，孔上设置圆柱形泡罩的一类塔板。泡罩侧壁开有筛孔，下缘与塔板有一定间隙，使液体能进入罩内。从下缘间隙进入泡罩的液体被上升气流拉成液膜沿着罩壁上升，与气流一起经泡罩侧壁筛孔喷出，液体从塔板入口流至降液管过程中多次经上述过程，为传质提供了很大的接触表面，大大提高了塔板效率。
其特点是液沫夹带量小，低液气比时生产能力大，塔板效率高，缺点是高液气比时不适用，阀片易脱落或卡死。
⑻林德筛板：专为真空精馏设计的高效率低压力塔板，其结构特点是整个筛板上设置一定数量的导向筛孔，在塔板入口处设置斜台。利用部分气体的动量推动液体流动，以此抵消液体流经塔板因受流动阻力而形成的水力坡度，均匀降低液层，减少气液两相在空间上的反向流动和不均匀分布，从而降低塔板压力，提高塔板效率。斜台的作用是避免低气速下在塔板入口处发生漏液现象。
此外，还有适用于大液体负荷操作的多降液管塔板、结构简单的无溢流塔板等。
近年来，塔板技术又有了明显的进步，国内外相继推出一系列结构新颖、性能优良的新塔板，如Koch-Glilitsch公司的Superfrac型塔板、BiFrac型塔板、Nye型塔板，UOP公司的ECMD、VGMD和MD型塔板、河北工业大学的CTST塔板、浙江工业大学的DJ系列塔板、天津大学的导向梯形浮阀塔板等。
∆导向梯形浮阀
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