齿轮热处理学习笔记分享

对于一个做冷加工的人来说，热处理是一个神秘的话题，但是一点都不去了解的话，工作也无法进行。所以抽点时间来学习一下齿轮热处理相关的内容，做成笔记分享给爱学习的小伙伴们，文章较长，需要一些耐心去阅读，可能不全面或者有错误的地方希望与大家交流，也请专家们评论批评指正，谢谢！

齿轮热处理工艺是什么

热处理是齿轮制造过程中一个关键而复杂的元素，它极大地影响着齿轮在传输动力或将运动传递到组件中的其他部件时的性能。热处理通过改变齿轮的化学、冶金和物理特性来优化齿轮的性能并延长齿轮的使用寿命。这些特性是通过考虑齿轮的几何形状、动力传输要求、齿轮在负载下不同点的应力、负载循环率、材料类型、配合部件设计和其他操作条件来确定的。

齿轮热处理的目的

热处理改善了表面硬度等物理特性，从而赋予了耐磨性，防止齿和轴承表面简单地磨损。热处理还可以通过产生亚表面压缩应力来防止齿轮齿上的高接触应力导致的点蚀和变形，从而延长齿轮的疲劳寿命。这些相同的压缩应力可防止因周期性齿弯曲而导致的齿轮根部疲劳失效。表面硬度、芯部硬度、表面深度、延展性、强度、耐磨性和压缩应力分布等物理特性会因所采用的热处理类型而有很大差异。对于任何给定类型的热处理，可以通过修改工艺参数（例如加热源、温度、循环时间、气氛、淬火介质和回火循环）来定制结果，以满足特定的应用要求。

除了选择能够产生一组所需物理特性的热处理方法外，制造工程师还希望尽量减少处理过程中的尺寸变形，以便最终能够正确装入齿轮箱。许多齿轮在热处理之前的加工会留出余量，通过选择变形较小的热处理工艺，可以减少所需的磨削余量，以尽量减少热处理后对硬化表面的加工，从而降低制造总成本。去除过多变形较大的表面硬化齿轮最外层也会对疲劳性能和磨损寿命产生负面影响。

一些热处理工艺旨在处理齿轮的整个表面，而另一些热处理工艺则具有选择性。可以采用感应淬火或选择性加热来仅硬化齿轮齿，这是一种减少齿轮变形的有效方法。在表面硬化工艺中，可以对轴颈和键槽进行遮蔽，以保持其韧性，并允许在热处理后更容易去余量。通过智能热处理工艺设计减少变形，制造工程师可以提高齿轮的性能和降低齿轮制造的总体成本。

齿轮的热处理有很多选择。正确选择和设计热处理工艺可以极大地影响齿轮的性能、制造简易性和经济性。下面来看看每种工艺的一些优点和缺点。

在此之前来补点热处理基础知识

热处理基础知识

要理解热处理，需要回顾一下冶金学的基本知识，上学的时候感觉是天书之一。铁与少量碳结合形成钢。普通碳钢通常含有 1% 或更少的碳和铁。任何普通碳钢在热处理过程中可以达到的最大硬度主要取决于其碳含量。碳含量较高的钢能够硬化到比碳含量较低的钢更高的硬度值。

为了制造合金钢，需要向钢中添加少量其他元素，例如 Cr、Ni、Mo、Si、B、V、Ti、Al、N、Nb、W 和 Cu（最常见的元素）。添加这些合金元素是为了提高淬硬性或增强特定性能，例如韧性或抵抗热积聚软化的能力。对于热处理器来说，更高的淬硬性允许更慢的淬火，这意味着在合金含量更高的钢中可以将变形保持在较低水平。钢可以通过高温热处理和缓慢冷却来软化。在这种柔软且可塑的状态下，钢可以很容易地被加工、成型、滚削和研磨成所需的形状。

钢在工业上的重要性在于，在材料在软状态下成型或定型为所需的几何形状后，钢可以硬化。通过使用热处理循环，将钢加热到奥氏体化温度并快速淬火，可以使接近成品的部件硬化，以提高耐磨性、强度和硬度。淬火到可实现的最大硬度（由钢的碳含量决定）后，钢可以回火到较低的硬度，以提高延展性和韧性，但会略微降低材料的强度、硬度和耐磨性。

在热处理过程中，钢材中实际发生的是相变，原子重新排列成不同的晶体结构。大多数热处理部件的起点是退火材料。事实上，购买钢材时&#