转炉声纳化渣系统

喷溅采取降枪，碳氧反应加剧， FeO降低， 减轻了泡沫化， 使炉渣恢复了正常， 消除喷溅。
反干采取抬枪，调低吹炼氧压，，加氧化铁皮迅速增加(FeO)含量，消除反干。

喷溅预警线
喷溅预警线的位置相当于炉内渣面接近炉口的位置， 当音平曲线向上超越此线时， 微机就发出喷溅预报（发出蜂鸣声并在屏幕上显示“喷溅预报” 的中文字样）， 即提醒操作者炉内炉渣液面已经接近炉口了， 必须立即采取措施， 否则马上就要发生喷溅了。 喷溅预警线为一条三折线。

返干预警线
返干预警线相当于炉内炉渣液面低于氧枪喷头的位置。 当音平曲线向下超过此线时， 微机就发出返干预报（发出蜂呜声并在屏幕上显示“返下预报”中文字样）即告诉操作者炉内炉渣液面已经低于氧枪喷头位置， 必须立即采取措施， 否则就要发生返
干了。

正常化渣区
两根预警线之间有一镰刀形状的区域， 即为正常化渣区。 要求控制冶炼中音平曲线在正常化渣区
内波动。 不同的原料条件和造渣工艺“二线一区”的位置和形状亦不同。

音平曲线
音平曲线是吹炼过程中炉内噪音强度的变化规律曲线。 以开始吹炼时的噪音强度为100%， 以后随着吹炼的进行， 曲线上各点表示该时刻的噪音强度的百分值， 该值越小（该点在曲线上的位置越高）， 表示炉渣泡沫化程度越强即炉渣液面越接近
炉口。

降罩记号
降罩记号在音平化渣图的左上方为一长线， 长线所对应的时间即为降罩时间。

喷溅信号
喷溅记号在音平化渣图的上方、 纵坐标为零的水平线上， 其顶部为一波动曲线。 当发生喷溅时，微机就将此刻发生的喷溅记录下来： 喷溅的强度越大， 喷溅记号的顶端就越高； 喷溅的时间越长， 则喷溅记号拉得越长。

氧枪进出冷却水温差曲线
氧枪进出冷却水温差曲线在音平化渣图的下部给出氧枪进出水温差的变化曲线， 所在图的横坐标是吹炼时间， 纵坐标为温
差。 图中曲线即是随着吹炼的进行氧枪进出冷却水温差变化曲线。 “温差” 反映了氧枪受热程度， 即反映了熔池的温度高低。

倒渣记号
倒渣记号为一条短竖线， 在上述温差曲线和枪位曲线同一图中的横坐标上。在横坐标上倒渣的时刻记有一短竖线， 说明在吹炼的该时刻进行过一次倒渣操作。（出钢时 先出钢后倒渣 挡渣出钢嘛 最后溅渣护炉 当然在炼钢过程中会根据需要倒出炉渣重新造渣炼钢 出钢口跟倒渣部位不一样 不是同一个位置 渣比钢轻 倒渣时倾倒炉子从炉口倒渣 出钢时倾倒炉子时渣子慢过出钢口 然后打开出钢口时钢水流出 渣子在液面上流不出来。）

转炉冶炼周期为30min左右，吹炼时间和装、出料的时间基本各占一半。260T转炉（260T/炉）内钢水的最高温度达到了1600度以上。

转炉炼钢工艺中一种现象，指在转炉炼钢吹炼过程中，因氧压高，枪位过低，尤其是在碳氧化激烈的中期，（TFe）含量低导致熔渣中2CaO·SiO2、MgO等高熔点的物质析出，炉渣变稠，不能覆盖金属液面，称作炉渣返干。

返干产生的原因

吹炼中期：炉渣成黏稠，团结块，气泡膜就变脆而破裂，出现了所谓的返干现象。

返干影响

在正常的吹炼过程中，总会产生程度不重的返干现象，随着冶炼的进行一般是可以消除的。
如果操作不当造成严重的返干现象，严重影响熔池中的反应和成渣；极大降低去硫、去磷效果。

返干特征

返干一般在冶炼中期（碳氧化期）的后半阶段发生，是化渣不良的一种特殊表现形式。
返干火焰特征：直窜、硬直，火焰不出烟罩；同时由于“返干”炉渣结块成团未能化好，氧流冲击到未化的炉渣上面会发出刺耳的怪声；有时还可看到有金属颗粒喷出。

返干预防措施

在冶炼过程中严格遵守工艺操作规程（特别是枪位操作和造渣操作），在冶炼中期要保持渣中有适当的含量，预防炉渣过黏、结块而产生返干。
在冶炼过程中要密切注意火焰的变化，当有返干趋势时，要及时适当提高枪位或加入适量的氧化铁皮以增加含量，促使迅速化渣，改善炉渣状况，预防“返干”的产生。
采用音频化渣仪对返干进行有效的预报并采取措施，预防“返干”的产生。

返干处理方法

如果在转炉冶炼过程中操作不当，产生严重返干，可采取以下措施来消除：
补加一定量的氧化铁皮，铁皮中含量在90%以上，加入后能迅速增加(FeO)含量。
适当提高枪位，提高枪位后由于接触熔池液面的氧气流股动能减少，冲击深度小、传入熔池内的氧气量明显减少，致使熔池内的化学反应速度减慢，（FeO）的消耗速度减小得比较明显，因此，量由于积累而增加。同时提高枪位使冲击面积相对扩大，也使量增加。
在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压；延长吹炼时间，降低脱碳速度，同样可以促使量增加，达到消除返干的目的。