焦炉加热系统简述

焦化厂在一座4.3m焦炉靠近炉端台处选取5个上升管作荒煤气余热回收试验。在上升管水封盖增设三通导出管，将750℃荒煤气导出，并通过管道送入设置在焦炉附近的余热锅炉进行换热。考虑节省试验费用，余热锅炉选用中压锅炉，生产3.82MPa、450℃过热蒸汽。在荒煤气进入余热锅炉前设置陶瓷多管除尘器，以有利于高温段析出焦油。换热后的荒煤气从余热锅炉排出，通过管道由风机排至集气管端部，经氨水喷洒进入集气管。


【分析】焦化厂余热回收利用技术
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烟道吸力

焦炉负压烘炉分烟道的吸力会影响立火道温度，具体影响因素如下：

1. 烟道吸力过大会导致热量被抽走，使立火道温度降低。
2. 烟道吸力不足会导致烟气在烘炉内停留时间过长，使热量无法充分利用，也会导致立火道温度降低。
3. 烟道吸力的变化会影响烘炉内的气流速度和方向，从而影响热量的传递和分布，也会影响立火道温度。

因此，在操作焦炉负压烘炉时，需要根据实际情况调整烟道吸力，以保持合适的立火道温度。

直行温度和横排温度

1. 焦炉燃烧室的火道数量较多,为了均匀加热和便于检查、控制，每一个燃烧室的机、焦侧各选择一个火道作为测温火道，其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火道或标准火道。

2. 直行温度是指由焦炉各燃烧室测温火道的温度组成的温度值。

3. 焦炉的温度一般包括直行温度和横排温度…，直行温度是选取每一排燃烧室机焦侧标准立火道而组成的温度，是反应焦炉总体炉温的重要标志。横排温度是同一燃烧室所有立火道组成的温度，是反应燃烧室温度变化的重要数据。

从以上分析可以发现， 当燃烧后的气体进入蓄热室时， 其温度正好反映了燃烧室内立火道温度， 如果燃烧后的废气温度较高， 则蓄热室的温度也较高; 如果燃烧后的废气温度降低， 则蓄热室的温度也相应降低。

在保证两者可以有效对应的前提下， 可以选择仅在部分蓄热室的顶部安装专用热电偶， 如果这些蓄热室对全炉的蓄热室具有代表性， 那么这种间接测量的方案是可以满足要求的， 这样就可以再次降低检测成本。 之所以选择在蓄热室的顶部， 而不是在其它部位是有其原因的。 这是由于顶部正好是蓄热室与燃烧室的相接处， 该处温度最能体现燃烧室的温度变化。

煤气和空气经蓄热室预热后进入燃烧室扩散燃烧， 产生的热量经炉墙传给炭化室，煤在炭化室中进行高温干馏， 形成焦炭， 燃烧产生的废气经蓄热室余热回收后排放， 每隔 30 分钟交换一次煤气与废气的流向。 由于换向操作的原因， 蓄顶温度存在周期性的波动。 用蓄顶温度预测火道温度时， 检测的是下降气流的温度。

火落时间：22~24个小时
闷炉时间： 2 ~ 3个小时
结焦时间：26~30个小时

案例

焦炉荒煤气显热纳米几何态构体回收技术，在XX5、6#两座6m大型焦炉首次工业化应用，90个上升管，稳定产出0.6MPa饱和蒸汽，发生量稳定在10.5t/h，折合吨焦产蒸汽114.6kg。上升管出口荒煤气经换热后温度大幅度下降，上升管出口荒煤气温度由原来的762℃降低到446℃，下降了316℃。

参考资料

https://download.csdn.net/download/weixin_37928884/88561342