ipqc的工作流程图_IPQC流程图

IPQC

制程流程图

步骤

表单

责任人

1

．

PMC

下工作单

。

《工作单》

PMC

1

．

依《工作单》

、

《排拉表》和《

SIP

》

(作业指导书)对布置生产和上料。

《

排

拉表

》

《

SIP

》

组长

(拉长)

1

．

逐一核对

《检查表》

上的检验内容，

并且做好检查结果记录。生产部组

长核对后签字。

2

．

检查结果合格，可进行首件生产。

3

．

不合格通知生产组长对不合格项进

行改善，改善后重新检查。

《工作单》

《检查表》

《

BOM

》

IPQC

生产部开始生产首件

首件产品经生产作业员检验合格后，经

生产负责人确认后，交

IPQC

确认

。

组长

(拉长)

1

．

核对首件与《

BOM

》

，以及结构等

与样版是否一致。

2

．

检验记录填写于《首件检验报告》

。

一份放置于生产现场，一份存于品

质部。

3

．

IPQC

确认首件合格后才能正常生

产，对于首件不合格，生产部从新

制作首件。

《工作单》

《

BOM

》

《

首

件

检

验报告》

IPQC

IPQC

对用烙铁

/

静电环进行测试生产部

批量生产

组长

(拉长)

1

．

IPQC

检查各工位使用的材料、作

业方式及设备参数设定是否正确。

2

．

依检验标准抽检在制品以随时了解

制程质量状况适时发现问题，防止

批量不良；

3

．

1

小时内同一不良品小于

5PCS

，

通

知生产组长确认原因，寻找改善对

策，

《

IPQC

日

报表》

IPQC

组长

(拉长)

同一不良现象连续出现

5PCS

，或每

小时不良率≥

10%

时

IPQC

出具《制

程异常单》，经生产部经理确认，品

质部主管批准后，由责任部门寻找形

成原因和改善对策

,IPQC

对改善效果

进行跟踪。

《

品

质

异

常联络单》

《停线通

知单》

IPQC

生产

经理

品质

主管

编制

王沛

审核

核准

日期

2012.03.26

日期

日期

生产部

准备生产

PMC

下达工作单

现场与审核

清单核对

IPQC

审核生产现场

(人、机、料、法、环)

生产部

首件生产

批量生产

IPQC

巡查

责任部门改善对策

发现制程不良

制程异常

联络单

不符合

通知

生产部改善说明

首件确认

继续生产

对策有效性

停线通知单

或再改善

责任部门改善对策

NG

OK

>5PCS

>10%/H

≤

5PCS

OK

NG

NG

OK