ipqc异常处理流程图_IPQC工作流程图

工作流程

检验概述

流程概述

责任部门或

人员

NG

OK

OK

OK

NG

OK

NG

NG

OK

OK

领料备产

：领料准备生产；

首检

：批量生产前组长要先自检，

确定产品符合图纸工艺要求后再交

IPQC

确认，合格首件交

FQC

巡检

：对各个工序进行巡查，抽检

检验合格

：转下道工序；

检验不合格

：通知班组长或主管，

通知班组长或车间主管

：品质主管

和车间主管决定不合格半成品返工

还是报废；

报废

：对无法返工的质量问题的成

品进行报废，并对该次事件提出合

理的整改建议；

终检

：对转序产品全检或抽样检验

各指标；

入仓

：检验合格产品在标识合格，

入仓保存；

存档

：

把各项检验记录，

检查记录，

整改意见书等保存起来。

生产部

IPAC

及班组

长

现场

QC

及班

组品质主管

检验员

品质主管

/

车

间主管

/

生产

经理

/

班组长

检验员

检验员

/

仓管

员

领料

首件确认

巡检

终检

转下工序

员工自检

批量生产

●首检：首件产品生产组长要先自检，确

定产品符合生产单要求和客户要求后再交

IPQC

确认。

(不可不自检就交巡检确认，

如巡检确认不合格一次，

生产需返工一次，

这样来回确认可能会耽误很多时间)

●自检：操作员在生产中每隔半小时或生

产出

5--10PCS

产品后要对照首件自检，

看

产品的外观、形状是否出现变形后有漏工

序的现象。发现异常要及时通知生产管理

人员或

IPQC

确认处理。

●巡检：

IPQC

每隔

2

小时对所负责的产品、

工位做一次检验：外观、尺寸、克重、软

件度等

5PCS,

试装配

1PCS

，试加工

1PCS

，

外

观

、

尺

寸

、

克

重

、

软

件

度

等

严

重

不

良

>1PCS,

试装有

1PCS(

以上

)

不良判定此次

巡检不合格

.

反馈、改进

通知车间主管或

班组长改进

全

检

返

工

报

废

标识、

隔离

●终检：当一批产品生产结束后转序前

FQC

对其外观、软硬度进行全检，功能进

行抽检，依据相关检验标准进行判定。

重检