visio中公式太小_冲压模具冲床吨位计算公式丨实例分析,设计师值得一看!

本文详细阐述了在冲压模具设计中如何通过公式计算冲床吨位,重点讲解了冲裁力、压料力、脱料力和成型力的计算方法,以及这些力在实际选择过程中的考虑因素。特别提到冲裁力受材料、厚度、周长及冲裁间隙影响,而其他力则作为估算。最后强调了预留力的重要性以确保冲压质量。
摘要由CSDN通过智能技术生成

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冲压模具中压力机、冲床吨位的选择很重要,吨位选择太大会浪费成本,吨位太小会影响冲压件质量。合理选择冲床需要进行吨位计算,公式如下:

冲床吨位=冲裁力+压料力+脱料力+成型力

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冲裁力

P=T*L*K(单位:N)

注:P冲裁力、T材料厚度、L冲裁周长、K抗剪强度

(SECC、SPCC、SGCC抗剪系数按330,SUS抗剪系数按660)

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例:

材料厚度为1mm的冷轧板,如果需要冲裁一个长*宽为700*500规格的方孔,应该使用多少力能完成?

答:P=T*L*K

T=1mm、L=(700+500)*2=2400mm、K=330

P=1*2400*330=792000N=79.2t

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压料力、脱料力

一般压料力不需要进行精确计算,通常是按冲裁力的大小来进行计算,约为模具冲裁力的百分之三十。

脱料力在选择吨位时,其大小更加可以忽略不计。在设计时,一般取冲裁力的百分之五左右。

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成型力

P1=0.43*T*L1*K1(单位:N)

注:P1成型力、T材料厚度、L1折弯长度、K1抗拉强度

(SECC、SPCC、SGCC抗拉系数按300~350,SUS抗拉系数按350~400)

虽然,冲床吨位的计算跟几个力相关,但是以冲裁力为主,其余的力几乎可以忽略计算。而冲裁力的大小除了本身的材料、硬度、周长以为,跟冲裁间隙的大小、加工精度的高低也有很大关系。

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因此,吨位的计算实际上是一个近似值,并非非常准确,其实也没办法完全计算准确。在选择吨位时,往往会在计算出来的吨位值上再加上百分之二十来作为预留力,以防止出现冲裁力不够而影响冲压件的情况。

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