前端实现3d效果_铝型材粉末涂料3D木纹效果实现工艺（1）

↑ 点击上方“涂料工业”关注我们

涂料工业：

摘要

国人喜木，崇木，藏木，对木可谓不离不弃。木，始终是我们维持居所最主要的选择。随着时代的进程，实木越来越稀少，各种材质通过表面木纹效果来达到仿真替代实木已经成为趋势。家装领域，铝型材的使用已成主流，近年来比较成熟的仿木纹效果的工艺热转印，但其效果实现过程复杂，一般产品的户外耐久性能偏差，视觉效果干涩是其主要缺点。福建万安集团实业有限公司和佛山市精业机械制造有限公司，共同开发了粉末涂料3D木纹效果成型工艺，通过独特设备采用粉加粉的方式实现木纹效果，其优点在于：1.虽然双涂双烤，但涂装效果对于工艺参数敏感性小，适应各种厂家的涂装环境。2.涂装效果具有一定立体感，装饰效果优于热转印。3.粉加粉的方式对于涂层性能更加可控，户外型的产品可以通过氙灯2000小时测试，外观无明显变化；室内应用可以根据使用环境对应设计涂层性能。

关键词：粉末涂料  木纹  耐候

前言

随着人们生活水平的逐渐提高，对家装领域外观性能各方面的要求也越来越高。木材与人类的亲和力，使其成为了家装材料的首选，但是实木材料越来稀少，价格越来越贵，以及在防火、防潮、防腐等性能上的先天不足，其在中低端消费市场领域并不被广泛使用。而现在常用的木芯板、中密度纤维板等虽然价格低廉，但是其有持续甲醛释放可能，整体物化性能不佳的缺点，也是广受消费者诟病。近几年铝合金家具的兴起，很好的解决了以上的各种材料的不足。铝合金质量轻、强度高，防潮、防火、防腐、隔热等各方面性能十分优异，而且具有优良的力学性能和加工性能，可以制造成各种生活中所需要的家具类型，唯一的难点是与人亲和力不足，金属生硬、冰冷的接触感导致其在家装领域推广受限。所以，近年来许多厂家的研发方向都放在了如何对铝材表面进行装饰来提高其与人类的亲和力，以拓宽其在家具领域的应用范围。

铝合金表面处理方式

铝在地壳中含量仅次于氧和硅，是含量丰富的金属元素之一。铝及其合金以其优良的特性，广泛地应用于航空、航天、建筑、机械设备、桥梁、车辆、船舶、家庭用具、电子设备等各个方面，铝及其合金已经成为我国国民经济中的一个重要角色。

铝的性质比较活泼，容易与其他物质发生反应，一般应用产品需要在表面覆盖一层膜来达到保护的目的。常用的方式有镀层技术、转化膜技术、高能束表面强化、激光表面强化、电泳漆、油漆喷涂、粉末喷涂等。常规处理方式一般都是单色，油漆以及粉末涂料也只能做出一些简单的花色，单纯一次涂装还不能形成特定的图案效果。

目前民用领域，较为经济环保的涂装方式非粉末喷涂莫属，粉末涂料生产及涂装过程中产生VOC极少，涂层性能优异，已经是各大铝材厂家最主要的涂装手段。经过多年的发展，粉末涂料了的单色涂装技术已经十分成熟，但铝材应用到家装、家具领域，粉末涂料涂装效果过于单调，于是粉末涂料首层涂装，再使用热转印技术在涂层形成精美的图案的技术方案得到了广泛的应用。

热转印工艺是在铝合金基材粉末涂料涂装完成后，通过胶水或者真空的方式在涂层表面覆盖一层有既定纹理的热转印膜，通过升温将热升华油墨转移、渗透到涂层内部，从而形成所需要外观效果。热转印图案由于是靠热升华油墨形成，整体外观的稳定性与油墨本身特性有着直接的关系，目前常规产品耐候性能差，色差稳定性差，应用者对于色彩效果可调整度低。这三个缺陷直接限制了热转印工艺铝合金材料的应用范围，虽然近年来，国内外很多厂商开发了耐候性的热转印膜，但成本偏高，整体技术成熟性还待验证。

粉加粉3D木纹效果工艺

福建万安集团实业有限公司和佛山市精业机械制造有限公司，共同开发了铝型材粉末涂料3D木纹效果成型工艺。该工艺通过粉加粉，双涂双烤的方式来形成木纹效果。底层和面层的粉末涂料颜色、性能均可以根据客户需求灵活调整，不论是耐候、表面抗性、耐冷热冲击等均可满足不同应用场景的要求。

工艺流程：

1.一涂(喷涂底色)

2.一烤(固化底色)

3.二涂(撒涂面色)

4.二烤(固化面色)。

其中一涂两烤与传统工艺并无区别，仅是二涂使用了不同的设备来达到形成特定图案的目的，所有温度、时间、行进速度等参数均是以最终外观效果来进行调整。设备占地以及附属设备要求并不苛刻，有利于转型改造。

01粉加粉3D木纹效果二涂工艺

图1 粉加粉涂装设备示意简图

上图是二涂工艺示意简图，粉末涂料是靠自由落体到铝材工件上，其纹理图案的形成是依靠导流板，储粉器的节奏性动作，让粉体按照既定的图案在铝型材表面形成堆积。图案的调整是通过对各个工作节点的运动参数的调整来实现。

未完待续

来源：2018年中国粉末涂料与涂装行业年会

作者：杨璠  福建万安实业集团有限公司

 战 略 合 作 伙 伴