钣金零件的工程师为保证最终折弯成型后零件所期望的尺寸,会利用各种不同的算法来计算展开状态下备料的实际长度。其中最常用的方法就是简单的“掐指规则”,即基于各自经验的算法。通常这些规则要考虑到材料的类型与厚度,折弯的半径和角度,机床的类型和步进速度等等。为了满足工程师不同算法的需求,SOLIDWORKS提供了多种算法,如下图。本次我们主要介绍折弯系数、折弯扣除和K因子的原理及用法。
展开算法
如下图将零件的展开长度(LT) 描述为零件展平后每段长度的和再加上展平的折弯区域的长度。展平的折弯区域的长度则被表示为“折弯补偿”值(BA) 。因此整个零件的长度就表示为方程:
LT = D1 + D2 + BA
折弯区域就是理论上在折弯过程中发生变形的区域。简而言之,为确定展开零件的几何尺寸,让我们按以下步骤思考:
- 将折弯区域从折弯零件上切割出来
- 将剩余两段平坦部分(D1,D2)平铺到一个桌子上
- 计算出折弯区域在其展平后的长度(BA)
- 将展平后的弯曲区域粘接到两段平坦部分之间,结果就是我们需要的展开后的零件稍有难度的部分就是如何确定展平的弯曲区域的长度,即图中由BA 表示的值。