setup factory许可协议信息编辑_新一代数字化钣金工厂 ——V-factory互联工厂

随着数字化生产体系逐渐被市场慢慢接受，许多用户感受到了数字化钣金加工的好处。AMADA数字化钣金生产体系VPSS具有生产高品质、低成本产品和短周期交付的特点，成为现代钣金加工不可或缺的重要工具。为了更全面的支持客户的产品制造，AMADA推出了更为先进的数字化钣金：V-factory互联工厂。

V-factory互联工厂是钣金加工领域的IoT(物联网)。物联网是新一代信息技术的重要组成部分，也是“信息化”时代的重要发展阶段。物联网将现实世界数位化，应用范围十分广泛。每个人都可以应用电子标签将真实的物体在网上联结，在物联网上都可以查出它们的具体位置。AMADA的V-factory由两大部分组成。首先，是“客户工厂的V-factory化”。其次，是“V-factory新服务体制”。

图1 VPSS 3i示意图

⑴客户工厂的V-factory化是支持产品制造变革必不可少的组成部分。活用IoT技术的V-factory，可以有机的结合工厂和办公室的所有设备以及工作人员发送的信息，使经营者、工厂厂长及工作人员实时获取有价值的信息，实现可视化。这样就可以及时应对临时计划变更或工厂突发情况等，保证将高品质、低成本的产品如期交货。同时，可以节省各工程中正确的加工用时，能够把握正确的工序加工负载、新品、重复品的报价等经营所需的信息。

⑵V-factory还将AMADA与客户紧密相连。提供远程诊断、预防保养、预知保养等新的主动服务的服务中心和备件中心。提供为客户产品制造更为实用的加工技术和加工工艺的技术中心。对产品制造全工序所必须的设备、软件、模具、解决方案等进行综合提案的综合客服中心。随着客户和AMADA的紧密相连，推出新的服务菜单，实现计划性维护保养的同时，对客户的产品制造传递有价值的信息。

⑶V-factory可以为客户提供各种各样的有价值的商业模式。金属加工机械综合制造商在各工厂内利用V-factory，进行产品制造的变革和工厂经营的效率化。

V-factory共有三大模块

图2 只要选择工件就能显示目前所处的位置

⑴智能化系统VPSS 3i制作核心数据，如图1所示。VPSS 3i就是将熟练工的技术，通过制作程序的过程加以数字化，将这种数字化的加工技术运用在工厂的各个方面，来实现稳定、高效、高品质、划时代的钣金智能化制造解决方案。

⑵制造支持系统vLot Manager实现工厂可视化。通过vLot Manager，工厂的管理层可以清晰的了解到产品制造的进度及实时的状况。以往，负责人为了了解进度，不得不巡回于加工现场，而采用vLot Manager之后，坐在办公室里就能实时掌握现场进度，通过系统将现场的负荷状况图表化，可以很客观的掌握情况，对于交货期管理具有非常积极的意义。另外，由于可以根据加工节拍来分配工作，还能改善半成品的库存状况。

另一方面，在加工现场，一线作业人员可以通过平板电脑等方式连结vLot Navi，以实时掌握生产计划。与以往不得不通过工艺流程卡及图纸等各种文件来确认不同，现在只需利用一台终端设备，就能以清单形式显示一天的加工订单。甚至可以按工序的不同，实时确认前道工序是否已经完工的信息。工作人员只要在清单中选择一个工件，就能马上在工厂地图中显示出该工件的所在地(图2)，消灭以往为了寻找工件而浪费的时间。同时还能确认图纸和相关的准备工作，并且在实际加工的计划产生变化时也能直接提示，保证加工指示的正确性。

从广义上来看，通过vLot Navi还能有利于产品的加工区分以及送往下道工序的物料流转等人工作业。通过vLot Navi的运用，可以一步到位的实现无纸化操作，进行高效的信息传递，通过对各工序负荷的找平，减少加班时间，节省寻找工件的时间。

⑶云支持系统IoT服务中心对用户的稳定生产实现提供全方位的支持。AMADA通过与引进V-factory的用户进行高度加密的网络连接，能够对IoT设备的运转状况进行实时监控，并通过用户专用网站汇报设备的健康状态。通过对数据的分析，可以预知故障，进行预知维保，以及通过汇报消耗品将要更换的时间，进行预防维保，实现无需停机的售后服务。万一设备出现了不可预测的故障，IoT服务中心也能第一时间得知信息，并主动与用户取得联系。在获得用户的授权许可后，能进行远程接续，排查原因，并进行远程服务，安排需更换的零件及售后工程师等，力求最快速的修复设备。甚至，通过对设备运转历史的分析，还能提供或建议最符合设备特性的加工条件，为用户的生产提供高品质加工的支持。比如：在My V-factory中，只要上传激光加工的切割断面照片，AI就会自动推荐适合的加工条件。

VPSS 3i的3大特点

逆向工程

通过对组装后的最终产品进行拆解，再一边向前道工序倒推，一边验证折弯、落料等的加工可行性。由于从产品成形开始，对各工序进行了正确无误的加工确认，就不会出现如现场返工或精度低的现象，以便制作“最佳工序”及其“程序”。其实以往编程人员在头脑中就是一边想象后道工序，一边进行拆解，对零件逐个制作展开图的。AMADA将这个过程可视化，可以更直观的对产品边确认边编程了。图3为考虑后道工序的加工验证。

图3 考虑后道工序的加工验证

3D+时间轴的模拟

这是指在以往3D化的产品制作中，添加落料、折弯、焊接等工序的模拟作业，也就是在3D模拟之上，再添加一个时间轴的意思。VPSS 3i可以制作落料、折弯之外的2次加工或组装、焊接等工序的信息。因此，现场各工序就可以利用该信息，使现场的生产更为智能化。甚至，加工模拟可以根据工序顺序的不同而得到不同的结果。比如，按照落料、安装螺母、折弯这样的顺序进行设定的话，折弯模拟就会显示已经安装了螺母的状态。在这个例子中，我们可以很直观的发现，由于螺母的干涉，使折弯工序出现了问题。所以，我们将安装螺母的工序设定在折弯之后，在折弯状态就会显示没有螺母的画面，这样折弯就不会出现问题。通过这个例子，我们就能了解到添加时间轴对加工模拟的影响，也只有这样才能对加工现场发出最适合的加工顺序的指示，如图4所示。

系统联动

VPSS 3i作为各式软件以及设备的核心，可以和各个环节友好的紧密相连，进行效率更高的优良运作。通过VPSS 3i可以进行正确无误的产品制造，实现更为高效的实际生产。通过将加工信息事先导入到SEM里，就可以自动的生成含有加工信息的程序了。整套产品所有工序的程序就能方便的制作完成。将以往头脑中考虑的内容变为数字化，将以往的手动操作改为自动化，消灭现场失误或次品，缩短整体生产周期。

综上所述，VPSS 3i不光是编制程序，而是通过SEM实现工厂整体的高效化。在全工序中使用相同的数据进行生产和管理。VPSS 3i就是这样一套，无论是变种变量生产还是多品种小批量生产，都可以使其QCD大幅度得到提高的最新生产体系。可以说，加工技术简单化、现场生产高效化的VPSS 3i是帮助客户的生产更上一层楼，面向将来连接V-factory的最佳解决方案。

VPSS 3i的基本机能

图4 添加时间轴对加工模拟的影响

VPSS 3i的基本构成是读取数据，生成SEM的加工、Production Designer和下料用CAM、折弯用CAM是1整套系统、使下料到折弯、焊接和组装更加高效。灵活运用VPSS 3i的各个功能，根据三视图自动立体化，决定位置形状的追加、展开前验证可否进行折弯等，可以达到全工序缩短生产周期、降低组装体的拼接不良等效果。具体来讲，VPSS 3i的基本机能，大体可以分为以下8个。

⑴钣金产品制造模型SEM的功能包括读取客户各式各样的数据、3次元CAD数据、展开图数据、三视图数据、AP100的数据、生成VPSS 3i用的数据、作成SEM。可以读取大多数的2维和3维CAD的数据、对应非常广泛。在SEM中成形、卡扣、螺母等非钣金零件也可以对应、并可以真实的表现出相应的形状，如图5所示。

⑵组装体的检证功能包括AP100的数据在内、将还未进行组装的零件数据通过简单的操作进行组装、验证其是否可以精确的进行拼接。

⑶加工指示功能。折弯、焊接等从指定开始、对接方式都可以进行指示，配合加工方法来处理边缘编辑。

⑷检测加工不良功能。能自动检测出在钣金加工方面发生的问题、并采取应对措施。例如，由于在太过于靠近折弯边而导致的孔或者成形发生变形的情况下会出现报警、作为应对方法可以追加缝隙加工。如果在发生折弯膨胀的情况下，加入防止折弯膨胀加工的程序，可以作成防止加工不良以及减少现场作业的程序。

⑸钣金形状编辑功能。为了使现场作业更加快速，通常会在零件上加入定位用卡槽、划线、打点刻印等，通过简单的操作编辑钣金加工特有的形状。另外，孔和卡扣等也可以进行编辑。

⑹加工模拟试作功能。在验证下料、折弯、光纤激光焊接等各加工的同时，程序也会自动生成。另外，折弯加工里如果包含成形或者卡扣等形状，也会真实的反映在模拟试作上。不论是在折弯前安装卡扣，还是在折弯后安装卡扣，系统都会自己考虑最合适的加工顺序，在确保无误的状态下自动生成加工顺序。如果设定为在折弯前安装螺母，模拟试作时螺母就会显示在零件上进行折弯；如果设定为在折弯后安装螺母，模拟试作时零件就会在没有螺母的状态下进行折弯。这就是反映加工顺序的4次元模拟试作。

⑺生产计划表作成功能。以生产计划为基准生成最合适的生产计划表，可以作成经过排版的整板下料加工数据，折弯加工的多品种统一模具准备数据。生产管理系统和网络连接可以简单的从机器上读取生产计划的信息。

⑻自动生成作业指示书功能。作成的SEM数据以3D-PDF输出，使现场和客户端制品信息共享，实现更高效的作业、更高效的衔接。

结束语

总体来看,V-factory就是通过将制造过程智能化的IoT产品,与对其运转进行支持的IoT服务中心进行互联,力求减少生产上的浪费,支持用户的实际生产,实现从工艺改善到工厂改革。

——节选自《钣金与制作》2019年第1期