订单生产计划表范本_生产部不执行PMC部门的排产，自己排产的原因是什么？

很多中小型企业的生产计划在内部与生产部门沟通排产的时候，经常遇到生产部门不执行的问题？通俗点就说你排你的，我排我的，生产与计划的进度要么生产跑在前面，要么计划跑在前面，造成生产部门不执行转而自己排产原因是什么呢？

大的方面就两类：一个就就是生产部门自己的原因，一个就是计划部门原因，我认为是计划的原因造成的这种现象居多。

生产部门原因

• 生产模式

由于企业是订单量大、品种少的生产模式，有计划和没计划生产都相对顺畅，所以还不如自己来排，每天的生产把控在自己的手中，这样对安排人员、设备等都能够合理调配；

• 人员模式

由于生产工艺等原因，排产相对灵活，不能把人员固定死，生产计划的排程没有考虑人员的问题，造成生产这边人相当难安排，所以还不如自己排产。

• 薪酬模式

人员是计件的，生产部门考虑的是生产部门的利益，需要合理的平衡工人工资，不能出现偏差太大，如按计划人员的计划，可能会出现工资收入不均的现象；

计划部门原因

这里重点说计划 部门原因，首先要说明的是，如果生产不让计划排产，第一个检讨就是计划部门，为什么人家不执行，直接点就是计划部门没有排好，没有站在在对方的角度思考问题，有几个方面特别要注意：

• 排程不合理

大多数企业的生产排程相当复杂，不光是有主生产计划，主生产计划下面有金工、注塑、部件等子件计划，特别是金工车间，又涉及到工序计划，每台设备每个工序都需要详细计划，而且在CNC排程上又会涉及到1人1机，1人2机或者1人多机的模式。所以生产计划人员排程只排一个一维计划表，就简单说明订单什么时候要交货，这样的排程生产还不如自己来排

• 物料不齐套

排程不合理，生产部门有时候也没办法，为了配合，也会执行的，但是计划部门的排程出来了后，一核查发现物料不齐套，生产部门经常性停工待料，不光是外购欠料，内部的自制件可能由于计划的原因，漏工序、漏部件等等造成连自制件都欠料了，这种情况下，生产部门一句话就顶回去了，你的物料不齐套，我执行不了，我自己看着有什么物料，就生产什么吧，自己排产了。

• 工艺不熟悉

就算是计划部门把物料的齐套性跟进得不错了，但是由于排生产的计划人员对于工艺不熟悉，把零件1排在不该排的设备上，或者没有考虑工艺周期，一味的追生产完成。举例说明：物料A只能在产线1生产，物料B只能在产线2生产，两种产品能同时生产，因为共用一个工装，这里约束条件都有这样多，但是排程下来，还是发现A排在3线，B排在4线，而且还同时排了，这样生产部门干脆自己排了。

• 人员不熟悉

计划部门排程经常认为是工人不需要休息的，可以加班，加以连班。明明生产部门告之某零件只能A人员生产，结果还是不考虑人员，继续排，还说，人的问题你生产部门的问题，我只管排，所以生产部门和计划部门的沟通不充分，造成矛盾越来越大，后期根本不看排程了，直接对上了销售了。

• 设备不熟悉

对于冲压、数控、注塑等设备没有概念，没有换模的概念，不知道颜色切换对注塑的影响，也不知道某个部件有多少套模具，经常计划排得数量不够宽放，造成生产补数。举例说明：某加工件，光模具就20多套，生产部门一再强调生产此加工件一定要充分考虑损耗，结果按计划加工完了，由于没有考虑后面总装工序的损耗，造成需要补数，又得重新上20多套模具，这样的情况下，生产对计划就直接没有信心了，所以自己排程了。

总结：

从大的方向来看，未来的订单是小批量、多品种、短交期的生产交付模式，生产计划由计划专业人员排程是趋势，但是也要提醒计划人员你的排程不合理，不用心在生产部门了解各种不同约束，是排不好产的，常见的约束有以下：

1、交期约束：客户交期，大客户订单，小客户订单

2、线体约束：线体可能不够，需要排除

3、设备约束：专用设备较多，不能同步生产

4、工艺约束：制造复杂，可能是自制-委外-再自制-再委外-再自制

5、人员约束： 招不到人，熟练工人没有

6、产能约束：关键工件是瓶颈，24小时排程都供不上

7、物料约束：外购件回不来

8、环境约束：限电，环保审查，天气等；

计划员在不断排程中了解生产的约束，让生产部门能够执行的计划是一个计划人员必备的能力之一！

我是古哥计划，头条号作者,职场问答专家，职场领域创作者，专注生产计划15年。更多文章，请点头像关注。