sick编码器软件_让数据随心所动，SICK智能传感技术演绎百万种可能

百万种闻所未闻的传感器解决方案

从这里开启

(1000000 SOLUTION TO QUESTION NOBODY HAS ASKED YET)

在2019 SICK全球媒体发布会上，这样的宣言有点儿特别，也有点儿霸气，但在场的每一位记者都深知，这是一份来自全球智能传感器领导者对技术的自信和荣耀。

SICK总部坐落在德国南部美丽的黑森林小镇——瓦尔德基尔希，自1946年诞生以来，SICK一直专注于传感器技术，从第一款预防安全事故的安全光幕一炮走红汉诺威国际机床贸易博览会，到如今拥有光电传感器、接近开关、安全控制、激光扫描、机器视觉、编码器等20多种系列、4万多种产品型号，SICK以专注、创新赢得了全球100多个国家7万多客户。2017 财年，SICK集团以年收入近 15亿欧元，位列工业市场最大的传感器品牌之一。

成功从来都不是一蹴而就的，改变发生在2004年，彼时的SICK已经意识到：基于数据的自主化、智能化生产将成为未来工厂技术创新的顶峰，传感技术是这一切的前提。基于这一前瞻性的认知，SICK开始以“传感器智能(Sensor Intelligence)”的口号作为研发销售导向，SICK传感器所执行的任务不再局限于简单地收集数据和信息，而是成为构筑未来工厂的重要基础。

“正如一个火车站首先是一个车站一样，SICK的重点在是专注于传感器所能提供的智能技术。”SICK执行董事会主席Robert Bauer坦言, “而智能是工业4.0的必由之路。”

拓展传感技术想象力  

作为工业4.0的基础，传感器正从基础感知向数据分析转变。然而，在原始、实时的测量数据和信息的进一步处理决策之间，还有大量的技术难题要克服。SICK给出的答案是工业4.0使能技术，这也成为SICK有别于其他竞争对手的独到之处。

SICK执行董事会主席Robert Bauer

“工业4.0和工业自动化是同一枚硬币的两面。”Robert Bauer表示，随着工业4.0技术的演进，工业自动化的技术架构也将发生颠覆。软件不仅可以运行在计算机上，也可以植入传感器，在传感器中直接运行。智能传感器还将直接上云，使通信发生在边缘计算层或云端。

与传统的传感器相比，SICK智能传感器提供的不仅仅是测量数据，它们集成、分散的计算能力和灵活性可编程性可以大大提高生产灵活性、动态性和效率。

借助于IO-Link 通信通道，SICK智能传感器可以实现可靠的数据采集并进行通信，实时传输大量信息，结合集成在传感器内部的智能功能，在大大提升机器生产效率的同时，实现更多的定制化功能需求。

在SICK总部的展厅里，集成智能功能的漫反射式光电传感器定制化应用，将SICK智能传感器的理念诠释得淋漓尽致。

以目标和间隙监测为例，智能漫反射式光电传感器能够对产线上目标物体进行结构型式的快速检测，所有对照参数都直接在传感器内设置而非PLC中，并在运行中加以判断，由传感器直接将执行信号反馈给筛选设备，加速机器处理过程和产线运行效率，简化控制程序。而且除了目标检测信号的输出，测量中间状态的过程数据也会实时显示，不仅有助于生产过程的透明化，也可以帮助客户利用这些过程数据创造更高价值的信息。

为了更进一步提升智能传感器的效能，SICK 于2017年打造了全新的SICK AppSpace。这是一个开放的软件平台，类似专注于传感器的APP Store。主要包括两个要素：硬件——可编程 SICK 传感器及软件——传感器应用程序开发套件 SICK AppStudio。

开发者可以针对不同应用在SICK AppStudio中进行开发分享，用户可轻松将传感器应用程序开发整合到现有的开发流程中。这为系统集成商与OEM商提供了高度的自由度与灵活性，可以完美匹配工业4.0的要求。最终，新的传感器应用Apps将形成新的传感器功能，而且这些Apps也可以运用共享到不同的SICK传感器中。目前，SICK机器视觉、激光扫描、RFID等多种产品已经通过应用Apps被赋予了更多功能，可以为用户收集更多的原始数据并加以利用。

据Robert Bauer透露，为了更加高效地对接客户在智能传感器应用方面的需求。SICK于2018年成立工业集成业务中心，整合包括智能传感器、IO-Link、集成网关、边缘计算、云计算以及OPC UA等更多产品线，满足工业4.0时代对数据纵向传输及处理的需求。

智能工厂聚焦数据加之转换

无疑，工业4.0将彻底改变生产过程，实现更快的响应时间、个性化定制、透明的生产过程，更具竞争力的价格以及效率。“这一趋势为智能传感器、智能相机、识别与可追溯系统、工业安全、AGV/AGC、人机协作等技术方案带来巨大的发展潜力。”SICK工业4.0高级副总裁Bernhard Müller特别指出。

SICK工业4.0高级副总裁Bernhard Müller

他进一步强调，随着消费者个性化需求的日益增长，如何在确保“批次规模为1”的生产质量的同时降低成本是我们的共同诉求，工业4.0工厂将遵循互联互通、透明生产、柔性、快速分散决策的设计原则，数据的有效集成将起到关键作用。包括如何打通数据从订单、生产、物流直至交付的横向集成，以及在工厂级别内从底层设备到制造执行系统、ERP企业管理层乃至边缘计算和云端的纵向集成。

SICK不遗余力地通过为智能传感技术创造和开发智能的数据传输、连接和应用平台，以及这些智慧的数据进行创造价值的分析和应用，从而推动整个工业4.0的未来发展。

位于弗莱堡的SICK全新工业4.0 NOW智能工厂是SICK在实现数据价值创新方面的最佳实践。数字化、网络化、模块化、智能化的设计理念贯穿其中，依托SICK在数据优化和智能传感的技术积累，该工厂可实现50万种产品的大规模定制化生产。全数字化的生产控制及管理系统对整个生产过程进行动态、灵活规划，根据订单优先权优化生产流程，生产线可随时调整生产规模，确保准时的订单交付。实时在线监测使得整个生产过程及供应链透明化，确保全流程的生产质量管理。

在工厂内，人机协作的物流系统由操作员、AGC/AGV、生产供应系统等构成，AGC/AGV将原材料和部件运送到自动化生产单元，并将成品运走。配合各类传感器解决方案，物料运输更加安全、快捷和透明。

“这看起来很简单，但却是各模块化生产单元互联互通的结果。” Bernhard Müller解释说，“在这里，所有的移动平台、组件、生产单元以及物料都相互连接，并将数据实时上传到云端。确保在任何时候都能对客户的需求做出独立和快速的相应。与此同时，手工操作与自动化操作同时进行，完美兼顾效率与经济性。

化解行业应用难题

如果说是对数字化未来的远见让SICK牢牢占据着传感技术金字塔的塔尖，那么对行业应用的专注则是其业务增长的主引擎。

数据是最好的佐证。2017年，SICK取得了超过15亿欧元的营收，在传感和测量技术领域脱颖而出，拔得头筹。“我们的核心业务聚焦三大领域——工厂、流程和物流的自动化。对行业Knowhow的专注和广泛的传感器技术使得SICK为客户创造出实实在在的价值。”Robert Bauer与有荣焉。

此次全球媒体日，SICK展出的多款基于工业4.0的应用让参观者叹为观止。基于线路引导AGV/AGC全导引解决方案，集成SICK最新发布的磁导航传感器MLS和荧光导航传感器OLS，不仅性价比高，而且调试简单，是目前市面上AGV导航解决方案的有效补充；集成TDC和激光雷达传感器的港口设备防撞系统，可以确保港口设备安全无故障运行，同时实现数据上云，在边缘计算层实现数据信息的快速决策和反馈；使用SICK安全光幕/安全扫描仪结合SICK安全控制器的安全机器人解决方案，可在操作者和机器人任务交互时进行人员检测与防护；集成SICK安全传感器的协作机器人安全解决方案，可根据人与机器人之间的距离检测，对机器人的力量、速度和运动轨迹进行控制，确保人员免受危险……

吸引记者注意的是一款3D相机Ranger3的应用，这是专为高速高分辨率图像处理任务打造的新一代3D视觉产品，在全球范围内被用作检查系统的理想核心组件。该相机具有高测量精度和前所未有的测量速度，作为一款独特设计的3D相机，其在检测实际物体3D形状时不受产品对比度或颜色影响，从而帮助提升众多产品的质量，如PCB板质量检测、轮胎质量监测、包装和食品质量检测等多种应用场合。

值得一提的是，Ranger3最先是为了满足中国本地的市场需求而开发的。目前，该产品安装在中国高速列车的机车轮毂上，在120km/h的列车运行速度下，以每帧77万张图片的高速测量功能实现在线监测，为列车轮毂提供精确的测量和预维护数据支持，减少列车停机时间。

凡此种种，不一而足，不仅彰显了SICK在传感器行业应用方面实力，更是有效解决客户的实际问题，持续地为行业细分领域创造更高的附加价值。

执掌室外技术之牛耳

室外应用技术一直是SICK传感器的强项，本次媒体日，SICK全新发布的OutdoorScan 3安全激光扫描仪同样赚足了眼球，该产品是目前唯一可用于室外的安全激光扫描仪，可以在雨、雾、雪、粉尘、高低温、强光等室外严苛环境下，全天候可靠稳定工作，预计今年夏天将在国内上市。

我们知道，作为激光雷达市场的先行者，SICK早在1993年就推出了第一款商用激光扫描仪，并于三年后上市了第一代可以用于室外环境的激光雷达产品系列，在过去20多年，SICK在全球积累了大量的成功应用。为了探究SICK是如何解决室外环境对于激光雷达应用的挑战，记者一行探访了SICK室外技术中心(Outdoor Technology Center)。

该室外技术中心落成于2018年，占地3500平方米，主要用以在户外真实环境下对SICK传感器进行应用测试和参数评价，共设有7个不同的传感器测试区域，分别是工业车辆解决方案、轨道交通及轨道区域周边安全解决方案、交通系统解决方案、周边防护解决方案、多维传感器长期检测、远距离测试以及编码器的长期测试与运动反馈系统，可覆盖绝大多数室外传感器应用能力的检测。此外，该室外应用中心还为客户提供演示、培训以及验收测试。

与此同时，该室外技术中心还与SICK在全球其他三处的特殊天气状况的测试区域实现了联网，共同提升SICK传感器在室外恶劣环境的可靠性及稳定性，为所有需要实现真正室外应用的客户提供业界最高标准的产品及服务。

孕育创新精神土壤

创新之于企业，犹如血液之于肌理，当我们看到SICK如此生机勃勃的增长与发展，几乎可以肯定的说：SICK的生命力孕育在一片肥沃的精神土壤上。

SICK组织与人力发展部Anne Hegemann

“SICK的创新源于战略、架构和文化，他们组成稳固的三角形结构，为SICK引领传感技术的发展提供源源不断的内生动力。”来自SICK组织与人力发展部的Anne Hegemann指出，创新意味着领先，SICK每年至少投入营收的10%用于研发。截至2017年，SICK全球大约有1140名员工专注于研发，他们不仅集中在SICK总部，还分散在全球各个开发团队中，为了使SICK传感器更加贴近市场，SICK还与各工业伙伴、高校和研究院所协同合作。

令人印象深刻的是，SICK将员工的心理安全作为创新的先决条件。“如果你失败了，你就更应该尝试你失败的事情。”而管理者应该学会问，“你从失败中学会了什么，而不是你为什么失败。”

在SICK，已经形成了学习型的组织形态，通过构建高效的协同团队，服务型领导力以及互信的团队，及时传递分享信息，挖掘创新的潜能，形成良性循环。“唯有如此，我们才能在正确的时间正确的地点拥有正确的能力，持续地保持领先。”Anne Hegemann补充说。

70多年的传奇旅程快进般在短短几天的行程中回放、印证，让人不得不一次次感叹：是富有远见的战略、扎实专注的技术、深耕行业的应用，以及创新包容的文化，共同塑造了今天的SICK——一个在市场风云变幻中始终保持独立、领先的传感器公司。

工业4.0的演进究竟需要多久，我们不得而知，但只要传感器迈出了智能化这一步，数字化才能走远，工业4.0才能落地，值得欣喜的是，SICK的步伐更快、更稳。