2019-02-10
生物乙醇根据其生产原料的不同分为三类:第一代以淀粉类为原料,第二代以纤维素作原料,及第三代以微藻做原料。其中,第二、三代生物乙醇的预处理工艺复杂,而且处理后存在对发酵有抑制作用的产物,会造成发酵液中乙醇的浓度较低,除此之外,当发酵液中乙醇的浓度大于 8% 时,也会对发酵微生物产生抑制作用,同样影响乙醇的产率。为了提高乙醇的产率和浓度,使生物乙醇达到应用的标准,开发了用于去除和浓缩乙醇的方法,其中渗透汽化技术能耗低,并且在分离共沸体系的同时可与发酵过程相耦合,易于实现连续性生产。传统的渗透汽化膜主要采用疏水性良好的聚二甲基硅氧烷(PDMS)作为膜材料,这种工艺相对比较复杂,需将 PDMS 复合在一个支撑膜上,只能形成复合膜,因此通量相对比较小。
氧化石墨烯材料表面带有较多的亲水基团,而且石墨烯片层间存在范德华力,这使得如何改善该材料在高分子膜中的分散性,成为建构高性能石墨烯高分子膜的关键因素。实验中发现,以 GO 为填充物的 PVA 膜可以使水流稳定流过氧化石墨烯片层,同时又能以电荷效应和孔径间隙有效阻挡需要去除的杂质。这是因为氧化石墨烯具备亲水性,容易分散于水溶液中;且石墨烯的苯环间排列紧密,甚至连最小的 He 都无法通过