制备pdms膜的方法_印刷制备全集成自供电气体传感器系统

转自微信公众号：柔性电子服务平台（原创文章）

作者：Summer

香港科技大学电子与计算机工程系Prof. Zhiyong. Fan在《Advanced Materials》上报道了一种印刷制备的全集成自供电气体传感器系统，工作创新性很高，意义重大。

图1. 全集成自供电气体传感器系统的结构和工艺细节图

该系统包括以下几个部分：柔性塑料基底、供能系统、储能系统、气体传感器、电压调节器、贴片LED灯、银电极和连接电路等，下面单独介绍一下各个部分。

柔性塑料基底：PET，这部分没什么可说的，当然也可以选择PEN或PI等其他塑料基底；

供能系统：微功率非晶硅太阳能电池板，型号ST-2509-4系列；

调压器：型号为MIC5231-2.75YM5；

贴片LED：型号为0603

储能系统：基于MnO2材料的全固态平面超级电容器，其结构如下：

图2. 全固态平面型超级电容器的结构示意图与实物图

1、集流体为Ni，制备方法是先在PET上打印Ag图案，然后再通过化学镀在Ag表面长一层Ni，厚度约1um。

2、电极为MnO2/rGO/PEDOT:PSS复合材料，先合成MnO2纳米颗粒，然后与PEDOT:PSS和rGO混合后超声处理，形成分散液，然后打印叉指电极。

3、CH3COOLi/PVA凝胶电解质，直接滴到叉指电极表面，放置24h后形成全固态平面型超级电容器。

4、所制备的平面型超级电容器的面电容为12.9 mF cm−2

气体传感器：基于SnO2材料的气体传感器，敏感气体为乙醇和丙酮，其结构如下：

图3. SnO2材料的气体传感器示意图与响应情况

1、先合成SnO2纳米颗粒，然后将SnO2溶胶-凝胶分散于乙醇中超声处理，形成胶体分散液，然后打印叉指电极。

2、目标气体的浓度控制是通过调节目标气体与干燥气体的流速实现的，气体传感器的每个检测周期为1500s，包括600s检测时间和900s的恢复时间。

连接电路：各个系统通过打印的银线路进行连接。

集成的气体传感器系统经过PDMS的简单封装，就可以做成一个自供电的气体检测手环，具体形态如图4。

图4. a）可穿戴手环示意图，LED为指示器，b）LED两端的电压检测气体两种状态下的变化情况。

补充部分（仅代表笔者个人观点）：

1、供能系统采用硅基太阳能电池能保证电量的稳定输出，但柔性有一定限制，如果采用印刷的有机太阳能电池会获得更好的佩戴体验。

2、平面型超级电容器作为储能系统有很不错的效果，但面积有点大，可以考虑三明治结构，电容会更高，在面积缩小的同时也能获得更好的储能效果。三明治超级电容器的制备需要用到刮涂工艺，另外凝胶电解质层的制备工艺也可以采用点胶或刮涂等方法。

3、叉指型电阻式气体传感器的响应时间和恢复时间比较长，灵敏度有限，需要目标气体长时间保持很高的浓度时才有响应，这是此类传感器都有的问题，在即时检测的情况下会有很大限制，但有可能在工业检测领域找到应用场景。

4、只采用单一的喷墨打印工艺很难实现全印刷器件和集成系统的制作，如果一台设备同时具备喷墨打印、点胶和刮涂等多种印刷工艺且可以自动切换，那研究者对材料和工艺的选择性会更高，可以高效的做出更多的开创性研究成果。

参考资料：

Yuanjing Lin, Jiaqi Chen, Mohammad MahdiTavakoli, Yuan Gao, Yudong Zhu, Daquan Zhang, Matthew Kam, Zhubing He, andZhiyong Fan. Printable Fabrication of a Fully Integrated and Self-PoweredSensor System on Plastic Substrates. Adv.Mater. 2018, 1804285

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