山西台达plc可编程控制器_可编程控制器(PLC)故障的常见原因及处理方法

本文详细介绍了可编程控制器(PLC)的故障原因及处理方法,包括外围电路元件故障、端子接线接触不良、干扰导致的功能故障。针对这些问题,提出了电源和接地保护、布线屏蔽、防噪声等抗干扰措施,并提供了故障查找流程图,帮助用户定位和解决PLC运行中遇到的问题。
摘要由CSDN通过智能技术生成

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  可编程控制器(PLC)故障的常见原因及处理方法

  第一部分

  可编程控制器(PLC)运行故障的常见原因及处理方法

  (一)外围电路元件故障

  这种故障往往发生在PLC工作一定时间后的故障中。在PLC控制电路中,如果元器件损坏,PLC控制系统会立即自动停止工作。

  输入电路是PLC接收开关、模拟等输入信号的端口,其元器件的质量、连接方式和可靠性也是影响控制系统可靠性的重要因素。

  至于开关输出,PLC的输出有继电器输出、晶闸管输出、晶体管输出三种形式。具体选择哪种输出形式要根据负载要求来确定。选择不当会严重降低系统的可靠性,导致系统不能正常工作。

  另外,PLC输出端的负载能力有限。如果超过规定的最大限值,必须连接外部继电器或接触器才能正常工作。

  外部继电器、接触器、电磁阀等执行机构的质量是影响系统可靠性的重要因素。常见故障包括线圈短路、机械故障导致固定接触或接触不良。

  (二)端子接线接触不良

  这种故障是在PLC工作一定时间后,随着设备动作频率的增加而出现的。由于控制柜接线缺陷、使用中振动增大、机械寿命等原因,连接器或元器件端子容易松动,导致接触不良。

  这类故障的排除方法是使用万用表,借助控制系统原理图或PLC逻辑梯形图进行故障诊断

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