长葛工业机器人_生产线全部自动化：长葛6万人从事的这一行业将有巨变！

隆隆的机械声中，几十个卫浴洁具模型从机器中被成排调运出来，粗大的机械臂将这些模型放置在十多米高的架子上。

这个一千多平方米的巨大厂房里几乎一尘不染，密密麻麻堆放着上千个已经成型的模具，不时有工人开着运输车辆进进出出，将已经成型的模具送到施釉生产线，进行下一步加工。

“这里就是我们的高压注浆成型生产线，这条生产线投产以后，卫浴洁具生产的3大环节——成型、施釉、烧制全部完成了自动化改造！”尚典卫浴创始人、长葛市卫生陶瓷协会会长胡辉介绍说，“如果长葛的卫浴企业全部完成了这种自动化改造，那么长葛卫浴产品能在全国形成更强的竞争力！”

图为三鼎卫浴建设的年产值1亿元以上的烧制窑炉。

曾几何时，长葛卫浴洁具经历了一段疯狂的野蛮生长期。

2006年至2014年期间，脱胎于长葛一瓷和长葛二瓷两个国有工厂的几十家卫浴企业，凭借初期积累的部分技术优势，以产量大、价格低的特点在全国市场纵横睥睨，疯狂占领低端市场。甚至一度出现了“只要生产出来，就不愁卖不了”的盛景。

但由于大量厂家集中在低端领域，竞争惨烈，这一轮野蛮生产很快走到了尽头。“那时候国内低端卫浴市场，几乎都是长葛的厂家在跟自家人竞争，严重的内耗拖垮了不少企业。”胡辉叹道。

鉴于此，长葛卫浴企业按照由易到难的改造顺序，开始对卫浴生产的三大工艺环节——烧制、施釉和成型进行自动化改造。

高压注浆成型系统推广以后，长葛卫浴行业的三大核心工艺程序都实现了自动化生产。

后河镇三鼎卫浴的生产车间内，一条绵延160米的巨型窑炉正在昼夜不停地燃烧着。这是国内卫浴行业长江以北最长的智能化窑炉。这个窑炉对面，7台施釉机器人已经安装完毕，技术人员正在调试生产参数。“这些机器人全部投产以后，单是施釉这一项的生产效率就能提高好几倍！”三鼎卫浴总经理任拥军介绍说。

“整个卫浴生产的工艺环节中，烧制的改造难度最小，早在2005年前后整个行业开始推广天然气环保窑炉的时候就已经着手进行自动化改造了。一些企业趁着这个机会更新了一批以现在的眼光看也丝毫不过时的先进设备。随后几年施釉机器人也开始陆续在各个厂家安装，施釉环节也逐步实现了自动化。最近两年随着高压注浆成型技术陆续推广开来，这三大工艺环节终于全部实现了自动化生产。未来的几年里，长葛的几十家卫浴都将完成这三大工艺环节的自动化改造！”胡辉说。