三菱M80系统服务器,三菱M80系统故障维修实例分享

故障1 S01 2236 X"报警

故障现象:某汽车部件生产自动线配用三菱新C70

CNC系统,在对其进行调试时,出现#2236报警。报警内容是X轴“电源再生模块”的参数设置不对。

分析及处理:经检查其参数没置是对的。#2236参数设置的原则是:只在与“电源再生模块”连接的后一轴上设定相关参数,其他各轴不设置该参数(取默认值)。

再仔细检杏其硬件连接时,发现伺服驱动器与“电源再牛模块”的连接不对。电源再生模块的CN4口应该与后一伺服轴(或主轴)的CN4口相连。而出现故障时电源再生模块的CN4口连在了第l轴上(驱动器没有按顺序排列)。所以无论怎样设置参数都报警“#2236”错误。

正确连接后该报警消除。这是一例报警为“参数设置错误”而实际为连接错误的案例,但排除故障时仍然需要从与该参数相关的因素着手。

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故障2 X轴超过软极限值时仍然可以运行

故障现象:数控车床配用三菱E60系统,在把车床的x轴设定为为直径轴(#1019=1),用参数#2013、#2014设定软极限,点动运行X轴,当屏幕显示的x轴数值超过软极限值时,X轴仍然町以运行,似乎软极限失效了。

观察与分析:同一台机床,其中一轴的软极限有效,而另一轴似乎无效。而区别是车床的一个轴设定为直径轴。

原来直径轴其在显示屏上显示的值是直径值,而实际移动的值只是显示值的一半,所以当屏幕上显示</

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三菱M80系统是一款先进的数控系统,为用户提供了高效、精确的加工解决方案。以下是对该系统进行简要说明。 首先,M80系统具有直观易用的操作界面,用户可以通过触摸屏来进行操作。系统提供了多种语言选择,方便不同地区的用户使用。同时,系统支持自定义界面,用户可以根据自己的需求设置个性化界面,提高工作效率。 其次,M80系统具有强大的功能和灵活的编程能力。系统支持多通道并行处理,同时进行多个任务,提高了生产效率。系统还支持在线编程,用户可以通过外部设备或远程访问进行程序编辑,实现实时加工调整。此外,系统还具有多轴同步、高速切削、插补运动控制等功能,能够满足复杂加工的需求。 再次,M80系统具备良好的网络通信能力和数据管理能力。系统支持以太网通信,可以与其他设备进行数据交换和远程监控。系统还可存储、管理和备份工艺数据和加工参数,确保数据的安全性和可靠性。 最后,M80系统还提供了全面的故障诊断和维修支持。系统配备了故障诊断功能和错误报告系统,可以快速发现和解决问题。此外,系统还提供了详细的操作手册和故障排除指南,方便用户进行自主维修和保养。 总之,三菱M80系统是一款功能强大、易于操作的数控系统,通过提供高效、精确的加工解决方案,帮助用户提高生产效率,并提供全面的支持和维修服务。

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