本文分享了四个三菱M80系统在实际应用中遇到的故障案例，包括电源再生模块报警、软极限设置问题、螺距补偿无效和数据保护问题。通过对故障现象的分析和处理，揭示了在解决三菱CNC系统问题时，参数设置和硬件连接的重要性，提供了实用的故障排查方法。
故障1 S01 2236 X"报警
故障现象：某汽车部件生产自动线配用三菱新C70
CNC系统，在对其进行调试时，出现#2236报警。报警内容是X轴“电源再生模块”的参数设置不对。
分析及处理：经检查其参数没置是对的。#2236参数设置的原则是：只在与“电源再生模块”连接的后一轴上设定相关参数，其他各轴不设置该参数(取默认值)。
再仔细检杏其硬件连接时，发现伺服驱动器与“电源再牛模块”的连接不对。电源再生模块的CN4口应该与后一伺服轴(或主轴)的CN4口相连。而出现故障时电源再生模块的CN4口连在了第l轴上(驱动器没有按顺序排列)。所以无论怎样设置参数都报警“#2236”错误。
正确连接后该报警消除。这是一例报警为“参数设置错误”而实际为连接错误的案例，但排除故障时仍然需要从与该参数相关的因素着手。
故障2 X轴超过软极限值时仍然可以运行
故障现象：数控车床配用三菱E60系统，在把车床的x轴设定为为直径轴(#1019=1)，用参数#2013、#2014设定软极限，点动运行X轴，当屏幕显示的x轴数值超过软极限值时，X轴仍然町以运行，似乎软极限失效了。
观察与分析：同一台机床，其中一轴的软极限有效，而另一轴似乎无效。而区别是车床的一个轴设定为直径轴。
原来直径轴其在显示屏上显示的值是直径值，而实际移动的值只是显示值的一半，所以当屏幕上显示</
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