生产排程系统_APS高级计划和排程的需求输入是什么？

一、前言

昨天下午，应宁波云橙制造的要求，为云橙制造与宁波鄞州移动合办的智能工厂培训班讲解了《APS高级计划和排程原因及应用》的课程。50多位学员，对APS高级计划和排程软件还是非常感兴趣的，但是对APS需求输入，提出了不同的意见。专门写此文以记录。

二、生产计划过程

通常关于生产计划和控制的书籍中，均有标准的生产计划过程的步骤或流程描述：需求管理-销售和运作计划-生产主计划、物料需求计划-生产控制(排程和执行)等标准环节。但是在实际的运作过程中，不同的企业类型，执行的过程也是五花八门：汽车零部件行业由于保证交期是极其重要的环节，所以，会根据主机厂给出的年度预测、半年度(季度)预测、月填产计划做出零部件工厂本身的填产计划，确保产能的匹配，保证交付。而自主品牌的备库式生产中，必然需要对未来几个月做预测，并进行销售和运作计划的管理，编制主计划，进行产能平衡后，确定主计划。对于OEM等相关企业，一般很少编制很严格的主计划，而是月、周等周期计划代替主计划，实现周期、滚动计划做计划的控制。其实，无论那种客户承诺方式(MTO、MTS)，还是那个行业，客户需求(订单、备库和预测)是起点。最重建的是生产计划和控制的要求是，对基于销售订单、补库需求和预测定的排程，实现以下目标：其一，是实现销售需求、产能和供应商的同步控制，保证交付其二，实现对物料供应的拉动，实现低库存其三，实现瓶颈满产的排程，实现高效率为了实现需求、计划和供应的同步，则必须要实现全工厂的排程。根据业务过程的不同，APS可以采用不同的输入方式，也可以实现全工厂的同步排程。 三、APS高级计划和排程的需求输入APS高级计划和排程系统的需求输入，根据工厂的具体实际，其实有不同的输入，并依据具体的业务场景，实现不同的输入：

APS需求输入的三种方式

方式一、APS的输入是生产订单

在ERP中，运算好MPS和MRP，转化成生产订单后，对生产订单进行排程。采用该方案时，ERP中的MPS、MRP过程需要走通和走顺，确保单据的需求准确。尤其是生产订单的计划完工日，需要准确反映真实的业务状态。尤其是成品生产订单的交货日，需要与销售订单交付日匹配。

方式二、APS的输入是MPS

标准的APS系统是具备MRP功能的，而且MRP的功能项、配置型正常情况下，比ERP会稍微好些，配置也更加的灵活些。ERP中运算MPS后，将MPS的结果传递至APS，有APS运算MRP，并将结果传递再回写至ERP系统中。这种方式，在实际的APS运作中，并不重建。因为相对比较麻烦。

方式三、APS的输入是需求(预测、订单和备库)

APS允许直接将预测订单、销售订单和补库订单作为APS输入，即将所有的需求直接导入至APS中，有APS系统进行MRP和排程的优化，真正实现从需求到工序任务的直排。这个方式，相对于主计划员而言，是相对优化的方式：第一，主计划员的工作重点是管理需求，计划和排程过程相对非常简化第二，实现了全工厂、工序任务的直接排程，优化和控制效果肯定比较好第三，这种方式的数据要求高，需要一定的管理基础。

四、结语

APS的输入方式，常见是方式一、方式三两种，且各有利弊。采用方式一，优点是现有的流程改动最少、所需要的APS模块少，自然预算低，容易交付和实现。但是缺点是作步骤响应比较多，流程不简洁。采用方式三，优点是操作步骤少，优化直接。缺点是数据和流程要求高，模块也多，预算也高，实现的要求也高。客户可以根据具体的业务需求、管理模式、数据和流程基础做选择。首先是APS的上线和成功应用最关键！