一、前言
昨天下午,应宁波云橙制造的要求,为云橙制造与宁波鄞州移动合办的智能工厂培训班讲解了《APS高级计划和排程原因及应用》的课程。50多位学员,对APS高级计划和排程软件还是非常感兴趣的,但是对APS需求输入,提出了不同的意见。专门写此文以记录。二、生产计划过程
通常关于生产计划和控制的书籍中,均有标准的生产计划过程的步骤或流程描述:需求管理-销售和运作计划-生产主计划、物料需求计划-生产控制(排程和执行)等标准环节。但是在实际的运作过程中,不同的企业类型,执行的过程也是五花八门:汽车零部件行业由于保证交期是极其重要的环节,所以,会根据主机厂给出的年度预测、半年度(季度)预测、月填产计划做出零部件工厂本身的填产计划,确保产能的匹配,保证交付。而自主品牌的备库式生产中,必然需要对未来几个月做预测,并进行销售和运作计划的管理,编制主计划,进行产能平衡后,确定主计划。对于OEM等相关企业,一般很少编制很严格的主计划,而是月、周等周期计划代替主计划,实现周期、滚动计划做计划的控制。其实,无论那种客户承诺方式(MTO、MTS),还是那个行业,客户需求(订单、备库和预测)是起点。最重建的是生产计划和控制的要求是,对基于销售订单、补库需求和预测定的排程,实现以下目标:其一,是实现销售需求、产能和供应商的同步控制,保证交付其二,实现对物料供应的拉动,实现低库存其三,实现瓶颈满产的排程,实现高效率为了实现需求、计划和供应的同步,则必须要实现全工厂的排程。根据业务过程的不同,APS可以采用不同的输入方式,也可以实现全工厂的同步排程。 三、APS高级计划和排程的需求输入APS高级计划和排程系统的需求输入,根据工厂的具体实际,其实有不同的输入,并依据具体的业务场景,实现不同的输入:APS需求输入的三种方式
方式一、APS的输入是生产订单
在ERP中,运算好MPS和MRP,转化成生产订单后,对生产订单进行排程。采用该方案时,ERP中的MPS、MRP过程需要走通和走顺,确保单据的需求准确。尤其是生产订单的计划完工日,需要准确反映真实的业务状态。尤其是成品生产订单的交货日,需要与销售订单交付日匹配。方式二、APS的输入是MPS
标准的APS系统是具备MRP功能的,而且MRP的功能项、配置型正常情况下,比ERP会稍微好些,配置也更加的灵活些。ERP中运算MPS后,将MPS的结果传递至APS,有APS运算MRP,并将结果传递再回写至ERP系统中。这种方式,在实际的APS运作中,并不重建。因为相对比较麻烦。方式三、APS的输入是需求(预测、订单和备库)
APS允许直接将预测订单、销售订单和补库订单作为APS输入,即将所有的需求直接导入至APS中,有APS系统进行MRP和排程的优化,真正实现从需求到工序任务的直排。这个方式,相对于主计划员而言,是相对优化的方式:第一,主计划员的工作重点是管理需求,计划和排程过程相对非常简化第二,实现了全工厂、工序任务的直接排程,优化和控制效果肯定比较好第三,这种方式的数据要求高,需要一定的管理基础。四、结语
APS的输入方式,常见是方式一、方式三两种,且各有利弊。采用方式一,优点是现有的流程改动最少、所需要的APS模块少,自然预算低,容易交付和实现。但是缺点是作步骤响应比较多,流程不简洁。采用方式三,优点是操作步骤少,优化直接。缺点是数据和流程要求高,模块也多,预算也高,实现的要求也高。客户可以根据具体的业务需求、管理模式、数据和流程基础做选择。首先是APS的上线和成功应用最关键!